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　*章  瓦楞紙板的構成

　　瓦楞紙板始于１８世紀末，１９世紀初因其量輕而且價格便宜，用途廣泛，制作簡易，且能回收甚至重復利用，使它的應用有了顯著的增長。到２０世紀初，已獲得為各種各樣的商品制作包裝而全面的普級、推廣和應用。由于使用瓦楞紙板制成的包裝容器對美化和保護內裝商品有其*的性能和優點，因此，在與多種包裝材料的競爭中獲得了極大的成功。成為迄今為止長用不衰并呈現迅猛發展的制作包裝容器的主要材料之一。

    瓦楞紙板是由面紙、里紙、芯紙和加工成波形瓦楞的瓦楞紙通過粘合而成。根據商品包裝的需求，瓦楞紙板可以加工成單面瓦楞紙板、三層瓦楞紙板、五層、七層、十一層等瓦楞紙板（如圖一、圖二、圖三）。單面瓦楞紙板一般用作商品包裝的貼襯保護層或制作輕便的卡格、墊板以保護商品在貯存的運輸過程中的震動或沖撞，三層和五層瓦楞紙板在制作瓦楞紙箱中是黨用的。許多商品的包裝通過三層或五層瓦楞紙板進行恰恰相反當而精美的包裝，在瓦楞紙箱或瓦楞紙盒的表面印制靚麗多彩的圖形和畫面，不但保護了內在的商品，而且宣傳和美化了內在的商品。目前，許多 三層或五層瓦楞紙板制作的瓦楞紙箱或瓦楞紙盒已堂而皇之的直接上了銷售柜臺，成了銷售包裝。七層或十一層瓦楞紙板主要為機電、烤煙、家俱、摩托車、大型家電等制作包裝箱。在特定的商品中，可以用這種瓦楞紙板組合制成內、外套箱，便于制作，便于商品的盛裝、倉儲和運輸。近年來，根據環保的需要和國家相關政策的要求，這類瓦楞紙板制作的商品包裝，有逐漸取代木箱包裝的趨勢。　

*節  瓦楞紙板的楞形和波形型狀

一、瓦楞紙板的楞形 

    不同波紋形狀的瓦楞，粘結成的瓦楞紙板的功能也有所不同。即使使用同樣質量的面紙和里紙，由于楞形的差異，構成的瓦楞紙板的性能也有一定區別。目前上通用的瓦楞楞形分為四種，它們分別是ａ型楞、ｃ型楞、ｂ型楞和ｅ型楞。它們的技術指標和要求見表一。ａ型楞制成的瓦楞紙板具有較好的緩沖性，富有一定的彈性，ｃ型楞較ａ型楞次之。但挺度和抗沖擊性優于ａ型楞；ｂ型楞排列密度大，制成的瓦楞紙板表面平整，承壓力高，適于印刷；ｅ型楞由于薄而密，更呈現了它的剛強度。

表一

二、瓦楞的波形形狀

    構成瓦楞紙板的波形瓦楞紙的楞形形狀分為ｖ形、ｕ形和ｕｖ形。  

    ｖ形瓦楞波形的特征是：平面抗壓力值高，使用中節省粘合劑用量，節約瓦楞原紙。但這種波形的瓦楞做成的瓦楞紙板緩沖性差，瓦楞在受壓或受沖擊變霰后不容易恢復。

    ｕ形瓦楞波形的特征是：著膠面積大，粘結牢固，富有一定彈性。當受到外力沖擊時，不象ｖ形楞那樣脆弱，但平面擴壓力強度不如ｖ形楞。

    根據ｖ形楞和ｕ形楞的性能特點，目前已普遍使用綜合二者優點制作的ｕｖ形瓦楞輥。加工出來的波形瓦楞紙，既保持了ｖ形楞的高抗壓力能力，又具備ｕ形楞的粘合強度高，富有一定彈性的特點。目前 ，國內外的瓦楞紙板生產線的瓦楞輥均采用這種ｕｖ形狀的波形瓦楞輥。

第二節   瓦楞紙板的制造

       目前，我國制造瓦楞紙板和瓦楞紙箱的設備大體上有三類。一種是傳統的單機。就是一臺使瓦楞原紙形成波形的瓦楞紙機的一臺把面紙、里紙、芯紙和形成波形的瓦楞紙粘合起來的膠水機,來完成瓦楞紙板的制造過程.和單機配套的制造瓦楞紙箱和瓦楞紙合的設備還要完成配料、裁切、印刷、拼接、分切、開槽切角和成型等工藝。整條單機流水線設備多，工藝環節多，產品質量不好控制，消耗高。

    另一種是單面瓦楞紙機，先制作出單面瓦楞紙板，然后再經過單機膠水車進行加工，制造成不同結構和瓦楞紙板。 用來測試瓦楞紙板的有破裂機，紙箱抗壓機，環壓邊壓機，拉力機，壓力機等試驗儀器設備。

    單面瓦楞紙機的生產工藝和設備結構示意（如圖四）。

圖四  單面瓦楞紙機結構示意圖

    單面瓦楞紙機是由卷筒托架，單面瓦楞機和旋轉托架式切紙機組合而成的半自動生產線。它具有效率高、產品質量好，適應性強等特點。

    再一種就是使用瓦楞紙板自動連續生產線來完成。各種設備將整個瓦楞紙板生產過程有機地結合起來，使其連續化生產。較多臺單機組合生產的傳統方法不僅生產效率高、勞動強度低，而且操作集中控制，簡便、安全、噪音小；zui主要的是生產出的瓦楞紙板質量高。楞型、波形形狀規范合理、標準化。用這種設備生產出的一心 楞紙棋逢對手制作的包裝容器外形整潔、美觀、平整度好。外觀和物理性能均優于單機或組合單機聯動線生產出的產品。

    五層瓦楞紙板生產線生產工藝和設備結構示意（如圖五）。

    現分別簡要介紹一下這三種加工設備具體的構造工藝及技術。

一、多臺單機組合系統 

    1、裁切設備

    單機多噗分散作業，為了使卷筒紙或平板紙適合后加工的大小規格，就要進行裁切。為了節省原材料，zui大限度地提高紙張利用率，還要計劃用料，實行符合標準規定的拼接。

    對卷筒紙進行裁切的為單刀旋轉切紙機（如圖六）。該設備由上紙架和引紙、送紙、縱切、橫切、接料等組成。在裁切中還可以切邊和計數。裁切規格可按加工要求進行調整。

    對平板紙進行裁切的為切紙機（如圖七）。該設備由切紙系統、壓力系統、規格高速系統等部分組成。目前*切紙機已采取數控裝置，液壓操縱，光導元件，保證了裁切精度，提高了工效，操作安全可靠。加工規格靠推紙板的前后移動來限定。

    2、瓦楞機

    瓦楞機是將裁切或拼接好的瓦楞原紙壓制成波形瓦楞紙（如圖八）。該設備主要由上、下瓦楞輥，加熱裝置，調節系統，防卷紙導爪等部分組成。為了使瓦楞良好成型并固定不變，瓦楞輥表面必須保持200℃左右的溫度。目前使用的加熱裝置多為石英管內裝電熱絲或將電熱絲纏繞在長型、方型或園型的耐熱體上。也有使用硅碳棒進行加熱的。使用電熱絲加熱的，整機耗電10kw/h而使用硅碳棒加熱的，整機耗電20kw/h。后者較前者升溫快，表面熱度持久，使用壽命長，但耗電多。瓦楞機使用的瓦楞輥的楞型為a、c、b型。e型瓦楞機是制作瓦楞盒的軋楞設備，體積小，瓦楞輥直徑一秀在150mm左右。為了節約能源，設備制造廠家在瓦楞機的表面，設置了保溫層，覆蓋在瓦楞輥上，既保持了熱效率，同時又保證了安全。也有的調和制造廠家采取，加裝溫控裝置，從而達到保證波形瓦楞的可塑性，又節省了能源。

    3、膠水機

    膠水落石出機主要由一對涂膠輥和兩個刮膠輥以及貯膠槽、壓力調節系統等部分組成（如圖九）。它的作用就是向波形瓦楞紙兩面均勻、適量地涂上一層膠膜。然后由操作人員將涂有膠水的波形瓦紙對齊放置在里、面紙中間，制成瓦楞紙板。制成的瓦楞紙板經過短時間（1—4小時）的壓合與自然干燥，一秀即可投入下道工序進行加工。設備精度高一些的膠水機其涂膠輥和刮膠輥表面鍍鉻，抗酸堿腐蝕，耐磨損。貯膠槽可以自動升降，便于置換使用不同粘合劑后的清洗。

    許多生主紙包裝容器的小型企業，大部分采用這種調和結構的工藝生產瓦楞紙板。有的企業為了節省人力、物力，提高生產效率，將瓦楞機的膠水機成“l”形排列，中間用皮帶換向聯合起來或使裁有瓦楞紙行的皮帶經光導管作用，讓電磁離合器瞬間吸合，使瓦楞紙落在進往膠水機的皮帶上面，連續化作業，效果較好。

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二、單面機和瓦楞紙板生產線

    單面機是使瓦楞紙壓成波形瓦楞紙并在其頂端涂上粘合劑后，使其與面紙直接粘合，并通過加熱瞬間糊化，制造出符合質量要求的單面瓦楞紙板的機械裝置。它的生產工藝流程（圖四）已標明。該設備主要由原紙架、瓦楞輥、壓力輥、予熱輥、涂膠系統、貯膠及循環系統、加熱系統、氣動元件、分切部分組成。下面分別簡述各部分的功能：

    1、原紙架

    單面機使用的原紙架比較簡單，主要是機升降，手動調節卷筒紙的張力，具有一定的承載能力，也稱為有軸支架（如圖十）。

    2、瓦楞輥

    由上、下瓦楞輥組合將瓦楞原紙壓成波形瓦楞紙。瓦楞輥的配合壓力（間隙）、平行度、恰當的中高是瓦楞輥工作時的重要技術指標。

    3、壓力輥

    將面紙和涂上膠的波形瓦楞紙施于一暄的壓力（0.4-0.5mpa），使其牢固地貼合在一起，形成單面瓦楞。

    4、予熱輥

    為保證波形瓦楞有好的定型以及單面瓦楞紙的良好粘合，使用予熱輥對卷筒原紙進行烘干，以保持一定水份。

    5、涂膠系統 

    主要作用是在壓制好的波形瓦楞峰面上涂上一層均勻的膠膜。該系統由涂膠輥、膠槽、刮膠輥和膠液循環裝置組成。涂膠系統工作的好壞直接影響瓦楞紙板的粘合強度，為了保證設備運轉中所涂膠膜的均勻，要求求刮膠輥和涂膠輥之間的間隙0.3-0.45mm。

    6、加熱系統 

    主要對瓦楞輥、壓力輥、予熱輥等部件進行加熱。目前的加熱方式有蒸汽加熱、液化氣加熱、油加熱和電加熱等。無論哪種加熱方式，都要求表面溫度保持在170℃左右。使用蒸汽加熱淚盈眶時，考慮到冷凝水在容器內的貯積而導致熱效率降低和表面溫度不均勻，必須設置良好的虹吸裝置。虹吸裝置的導吸口距離瓦楞輥內壁間隙不得大于0.8mm，同時也不能小于0.3mm，以利于冷凝水的適時排放。

    7、氣動裝置 

    有些單面機在瓦楞輥和壓力輥的調節中使用權手動裝置，容易出現設備在使用權中因調節不當而造成不必要的磨損，或不能保證單面瓦楞紙板的質量。自動線上的單面機上的瓦楞輥、壓力輥間隙的調整都使用氣動裝置。為了保證氣動裝置系統始終工作在良好的狀態，就要保證空氣壓縮機正常工作，保證各氣動元件的工作壓力是0.4mpa，要保證氣動元件內各密封材料質量可靠。

    8、導紙板和真空吸附裝置

    單面機的核心部件是上、下瓦楞輥，前面我們已經提到上、下瓦楞輥和壓力輥各自的平行度和相互之間的合理的間隙十他重要。除此之外，因為瓦楞原紙在通過瓦楞輥時，由于瓦楞輥的高速運轉存在的離心作用，會使瓦楞原紙脫離瓦楞輥。要使瓦楞紙既不被甩開，又和瓦楞輥保持良好的貼合狀態，就要由導紙板真空吸附裝置來完成。

    目前，大部分瓦楞紙板生較設備讓瓦楞原紙進入瓦楞輥并形成波形瓦楞使用權的是導紙板。導紙板的安裝位置必須正確，它對瓦楞紙板質量的好壞起相當重要的作用。導紙板作為組份安裝在一個橫梁上，導紙板與導紙板之間的距離必須保證和上瓦楞輥與涂膠輥上的導紙槽一致。導紙板與下瓦楞輥的間隙：a型楞為0.5mm，c型楞為0.45mm，b型楞為0.4mm。間隙調整不當會使已成波形的瓦楞紙受到擠壓的揉搓，嚴重影響瓦楞紙板的質量，所以要精心調整。

    日前，較為*瓦楞紙板生產線使瓦楞原紙合理貼敷于下瓦楞輥的裝置利用真空吸附原理將瓦楞原紙*吸附于下瓦楞輥上，從而使瓦楞楞峰得到均勻的涂膠量，保證了瓦楞紙板的質量（如圖十一）。

    9、分切裝置

       把粘合好的單面瓦楞紙板根據加工工藝要求按一定的規格進行分切。它主要由縱切園刀組成的縱切和上、下長刀組成 的橫切來完成，實際上也就是一臺單獨的旋轉式切紙機。

        瓦楞紙板自動生產線上的原紙架主要由回轉式和液壓式兩種構成（如圖十二、圖十三）。后者較為*，且不用在地面設置地池，夾紙部分由電動控制，將放置運動轉換成直線方向的運動，動力來自固定于夾紙臂上的減速電機，根據線力量的設定，在電機出力軸端，加裝有扭力限制裝置。它的原紙舉升部分，靠兩組液壓系統推動工作，安全可靠。回轉式無軸支架由電動控制，一部分控制夾臂正轉或逆轉，一部分控制對原紙的左右夾緊、松開，手動剎車裝置控制卷筒紙的張力。使用回轉式無軸支架地面要挖足夠它的夾臂有回轉余地的地池，以滿足其工作的需要。

    原紙架無論哪一種，它的作用不僅是承裝和釋放卷筒紙，而是起制動作用。因恰當的制動控制會保持卷筒紙在運行過程中的合適張力，從而保證生產出的瓦楞紙板面紙、芯紙不皺，瓦楞平整，不出現塌楞、破楞和歪楞等現象。

    原紙架在弋 楞紙板自動生產線上的功能主要是承裝、釋放、適度夾緊卷筒紙、糾偏、制動和翻轉。

    在瓦楞紙板自動生產線上，予熱器的設置很重要，當面紙、瓦楞原紙以及單面瓦楞紙板組合進入涂膠裝置前，還要分別進行予熱，使之粘合良好和保持適當、均勻的水份。予熱器為了保證良好的工作狀態，保持卷筒原紙和單面瓦楞紙板幅度張力達到良好的使用效果，可任意調節和轉動，紙幅的予熱包角不小于90℃（如圖十四）。   

    為了保證不同層數結構單面瓦楞紙板的予熱，還有三重、五重等予熱器。

    為了使單面瓦楞紙板均勻有序地傳遞，就要架設過紙天橋。讓單面瓦楞紙板在組合前各自按照規定的軌道在控制下運行。過紙天橋主要由糾偏部分、傳動部分、張力調節和控制裝置等組成。它使單面瓦楞紙板有序地堆積，可使單面瓦楞紙板的水份適當蒸發，固化和增強粘合劑的粘合強度。同時，當單面機因故停車時，適當的堆積不會影響后續工序的生產運行。

    涂膠機是使單面瓦楞紙板或多個單面瓦楞紙板加面紙經涂布粘全劑而組合成三層或更多層的瓦楞紙板的設備。根據瓦楞紙板的加工結構，涂膠機分為單層（三層瓦楞紙板用）、雙層（五層瓦楞紙板用）、三層（七層瓦楞紙板用）等涂膠機構。涂膠裝置主要由予熱輥、涂膠輥、浮動輥、壓力輥、導紙輥、隔熱板、氣動元件、粘合劑貯槽等部分組成（如圖十五）。

    為保持涂膠機在運行中的同步，它的傳動由雙面機帶動，當涂膠機空載轉動時，有獨立的電機通過減速機運轉。

    涂膠機的作用就是在單面瓦楞紙板的楞峰上均勻地施膠。涂膠輥上有專門加工的網目棱錐坑，在工作中可以節省膠量，均衡涂膠，為保證較好的粘合質量，由氣動元件調控的浮動壓力輥工作氣壓要保證不小于0.5mpa。對涂膠輥和刮膠輥要求保持良好的平行度，二者之間的工作間隙為0.25--0.4mm。

    當三層、五層、七層或更多層的瓦楞紙板組合后，即進入干燥、定型和冷卻系統。這個系統就是雙面機部分。雙面機由熱段和冷段組成。主要作用是充分蒸發掉瓦楞紙板中的水份，使粘合劑固化，瓦楞定型。加熱段由多組熱烘箱并排組成，表機光潔平整。瓦楞紙板直接貼在其上，在瓦楞紙板的上端面上加在透氣性好，有一定張力和重力的帆布帶和傳動壓輥，使瓦楞紙板在運行中一定的壓力下加熱烘干。加熱段又分為高溫區和低溫區，高溫區使粘合劑糊化、烘干，增強粘結力。低溫區使瓦楞紙板干燥并趨于穩定。冷卻段的功能為散發多余熱量，均勻水份，避免翹曲，使瓦楞紙板順利進入下道工藝。

    為保證雙面機的正常工作，使帆布帶在運行中張力合適，不偏不斜，就要適時調整氣動或手動張力機構或調控裝置。平時要保持帆布帶的清潔和干燥，以利于良好的透氣。對于加壓輥的使用要根據瓦楞紙板的成型狀況和自動生產線的車速以及各種卷筒紙的使用質量進行適時調整，以保證瓦楞紙板的質量。

    分切部分主要由縱切壓痕機的橫切機組成。分切壓痕部分的作用就是按照生產需要將瓦楞紙板裁切成寬度為一定規格并在縱切時一次完成瓦楞紙板縱向彎曲要求的壓痕。縱切機一般為雙組份縱切壓痕機。可根據生產需要同時調整好兩套需用的規格尺寸，在更換生產規格時，只需啟動電器控制裝置，使設備回轉180°,即可投入使用，減少了停機時間，降低消耗，提高生產效率。為保證縱切園刀在分切時不使瓦楞紙板的裁切刀口里、面紙裂損符合國家標準，每組園刀調整后的貼合間隙應該小于0.04mm。

    縱切壓痕機本身具備分切園刀和壓痕輪的上下間隙的調整機構，根據瓦楞紙板的不同厚度，要適時調整。保證分切和壓痕質量。

    縱切壓痕機的壓痕輪，經過許多包裝技術工作者的研究和探討，現在比較流行使用的是西安秦川機械紙箱分廠宋世斌同志研制的一點式壓痕輪（如圖十六）。

    五點式壓痕輪的特點是：中線突出，壓痕尺寸準確不跑楞，槽寬均為6.4mm，使瓦楞紙板有了充足的變形量；兩肩為斜面，使瓦楞紙板在滾壓中瓦楞得到較好的破壞，應力也不集中；使瓦楞紙板自然變形并形成痕印而不破。

    橫切機主要完成瓦楞板按一定的規格進行橫向裁斷。它由上、下兩個能夠轉動的裝有長刀的輥組成一組在翻轉到一定的角度時進行瞬間剪切的裝置構成。裝有長刀的雙輥的轉動，配備有可調無隙齒輪吻合傳動，保證了剪切的精度。當齒輪磨損時，可重新調整齒輪間隙。橫切機的使用要保證無級變速器的使用和調整，因為速比的改變關系到瓦楞紙板的切煤長度。在運行過程中要根據瓦楞紙板的質量控制它的張力，以防止因傳動輥本身的自重再加上一定的張力，影響瓦楞紙板的厚度。

    橫切機使用的關鍵是刀片的安裝和調整。橫切機兩塊長刀的安裝，是用壓板和螺栓緊固在大軸上的。刀片的調整主要是調兩塊刀片在刀軸轉動時的貼合間隙。*的貼合間隙應是0.05mm。這樣，刀軸在轉動中既不會產生刀刃咬合撞擊，同時轉動輕快，切出的瓦楞紙板邊緣光滑齊整，刀口符合國家標準要求。

第三節   瓦楞紙板的印刷和后加工工藝

    無論使用單臺組合機或較*聯合機組，要將瓦楞紙板制作成不同規格的瓦楞紙箱，不外乎印刷、壓線、開槽、切角和接合。也可以是印刷、模切和接合。

    單臺組合機在瓦楞紙板形成前，已把印制好的面通過膠水仙直接粘全到瓦楞紙上了。所以，它只需要通過分切機、壓線機、切角機、釘箱機完成瓦楞紙箱的成型工藝。八十年代起，單機生產工藝中，為了保證瓦楞紙箱的整體質量，提高生產效率，降低消耗；已使用綜合分切、壓線、開槽、切角等功能為一體的聯合機組（如圖十七）。逐步淘汰了分切、壓線、切角等單機生產設備。

      單面機所制成的單面瓦楞，還要通過和單臺機組和組合式生產然后才能完成成型工藝。但和單臺組合機不同的是，單面機制出的并經單臺組合機復全后的瓦楞紙板，可以通過瓦楞紙印刷機或瓦楞紙板印刷開槽機、瓦楞紙板印刷模切機等機組來完成釘箱或接全前的成型工藝。

       為瓦楞紙板自動生產線配套的完成成型工藝的設備只有大型的印刷開槽機組或印刷模切機組。

    現就這兩種設備作簡要介紹：

一、印刷開槽機組

    該設備由送料、印刷（一次、兩次或更鑫）、開槽、壓痕、切角、分切、抽廢和堆積等部分組成。它的設備結構示意（如圖十八）。

    現對印刷開槽機組的結構逐項加以說明。

    1、送料部分

    該部分由扒紙器、進料輥、真空吸附等部分組成。主要是將瓦楞紙板平整、準確地送給印刷系統。

    2、印刷部分

    該部分由苯胺墨循環系統、調墨橡膠輥、網紋著墨輥、印版輥和各部分間隙調整器組成。間隙調整器的工作狀態分別由氣動元件、電器元件和機械動作來完成。

    目前，瓦楞紙箱生產企業所使用的印刷設備，由于所使用沒墨性質不同，設備的結構也不同。使用沒性墨的瓦楞紙板印刷機，不但能印制瓦楞紙板，同時也能印制一般紙板。它的著墨系統較苯胺印刷機復雜。億以印制出的圖案文字接近膠印機。使用苯胺墨印刷的設備的特點是由于使用了粘度很小的苯胺墨，故而印刷機墨的傳遞結構非常簡單。

    使用苯胺墨印刷瓦楞紙板，易于向瓦楞紙板表面輸出墨液，不但破損率低，印制出的圖案文字質量出很高。使用這種印刷設備由于在高速印制的過程中，水分的蒸發會引起苯胺墨濃度的變化，億經要通過不斷地調節墨的粘度來調整印刷的色調。

    印刷開槽機組使用的印版主要有橡膠版和樹脂版。橡膠版因是人工刻制，只能作為普通印刷版使用。而精細的圖案文字，就要使用樹脂版來印制。

    3、壓線、開槽、切角、分切部分

    該部分主要由上、下滾線輪、上、下開槽刀、上、下切角刀和分切刀等組成。上、下滾線輪主要完成瓦楞紙板的縱壓線，上下開槽刀通過上部的凸刀切入下部的凹刀完成瓦楞紙板的開縫；上、下切角刀通過上部的切角刀片和下部的刀墊完成瓦楞紙箱接合處的舌頭的成型，分切按規定尺寸進行溜邊修整。

    在多色印刷機組的印刷與印刷和壓線與開槽之間都安裝有表面帶有網紋的確良、下輪作為傳輸裝置，使瓦楞紙板同步、地通過每一道工藝。

    4、抽廢和堆積部分

    該部分主要功能是反開槽、切角、分切下來的紙屑通過管道集中抽出并粉碎，保持了場地的工作環境。堆積部分通過傳送帶接出印制好的然后再由能上、下調節的輸送臺板把完成印刷和開槽等工藝的瓦楞紙板堆積在放料架上，進入下道工序。

    5、釘箱結合部分

    結合部分主要是釘合和粘合兩種方法。除了傳統的單臺釘箱機完成瓦楞紙箱成型的結合外，近年來，國內已開發出自動、半自動釘箱機。根據箱釘排列的開頭釘箱設備機頭的構造分為單斜釘、雙斜釘、單直釘、雙直釘，單橫釘和雙橫釘。目前使用雙斜釘的較為普遍，因其排列結構增強了瓦楞紙箱的結合強度。釘箱使用的箱釘為帶有鍍層的低碳鋼扁絲。規格分為16#、18#和20#。20#箱釘扁絲訂要用于瓦楞紙合的結合。

    許多商品使用的瓦楞紙箱和瓦楞紙合，由于直接在商品唾產的工藝流程中進行包裝，所以必須使用粘貼結合。有些商品包裝同樣因其內裝商品的要求，也必須使用粘貼結合，國內近年來先后研制并生產了半自動或全自動粘箱機（如圖十九）。粘貼結合使用的粘全劑多為聚醋酸乙烯乳劑、聚氯乙烯溶液、動物膠和淀粉粘合劑。

    自動粘箱機是我國研制成功的科技產品。它主要由送紙系統、上膠系統、折摺成型的糾偏系統、計數堆積和輸出系統等部分組成。集光、電、氣為一體的高精度時序控制。效率高、自動化程度高，保證了瓦楞紙箱的高品質的結合。

二、印刷模切機組 

    印刷模切機組的印刷部分和印刷開槽機組的印刷部分功能和技術工藝基本相同，這里就不再贅述了。

    在單臺組合設備中使用的模切設備多為平壓平壓痕機和臣式平板模切機。平壓平模切機多用作瓦楞紙合和板紙合；臣式平板模切機可以直接對瓦楞紙板進行加工制作瓦楞紙箱和瓦楞紙合。但因速度慢、生產效率低，又不能和印刷設備直接組合而形成連續生產，所以，只作為單機配合使用。

    近年來開發出來的園壓園痕切線機，使用效果較好。和印刷設備組合在一起的模切設備，就是園壓園壓痕切線機（如圖二十）。

    該設備由上、下兩組輥筒組成。同時設有間隙調整裝置，無級調速，電磁計數，光電、氣動聯合控制等科技手段，模切、壓痕準確、安全、下輥筒為底輥，上輥筒為版輥，版輥表面按一定的距離排列打孔并攻絲，主要加固安裝制好的模切版。目前作用的模版均探險上輥筒的直徑規格由層壓板高溫、高壓定型制作。下輥筒有的表面敷有一層20-30mm厚的聚氨脂或聚氯合成材料，這樣形成的模切稱為軟切；直接作用鋼輥和模切版接觸的稱為硬切。這兩種模切方式各具特點。一般來說，軟切切口不太光滑，尤其是在長期使用后，表面的敷層被多次切入而變得晃平整，但使用的刀具壽命長。國內有些生產廠家把模切設備下輥筒的直徑改小，而承壓能力不變，然后依照原輥筒半徑制作分成兩半的可以隨意安裝、高速的敷有制定脂的規格150mm左右的鋁模塊，一旦在使用中發現敷層表面不平即可隨時更換調整，十分便利。

    園壓園壓痕切線機使用的模板在長度和厚度方面都有一定的規格。長度有800mm、1200mm和1400mm；厚度分別為14mm，16mm和18mm。模切不同結構的瓦楞紙板，要選擇不同厚度的模板，既保證了模切刀口的光潔整齊，同時保證了瓦楞紙板的原有厚度。

    園壓園壓痕切線機使用的切刀，高度為23.8mm，厚度從0.5mm到1.5mm規格多種；刀刃有齒狀、線狀、單面刃和雙面刃；刀的開頭有直刀的弧形刀。為了使用方便，弧形刀的背面還開有一定深度的槽。依照模切的瓦楞紙板的結構和使用的材質，選擇不同形狀、厚度和刃形的切刀，從而保證模切的質量。

    園壓園壓痕切線機使用的壓線條為高強度尼龍制作，外形成┻形。下部底邊寬15-20mm，凸出部分和條面寬度根據瓦楞紙板的結構有2.5mm、3.6mm和4.8mm多種。凸出部分高度有5mm和6mm兩種，長度一般為400mm。

    園壓園壓痕切線機使用的模切版的制作，因其工藝復雜，要求精度高，要使用設備來完成。

第四節   瓦楞紙板常見質量問題和產生原因及解決辦法

表二

表三

表四

表五

表六

表七

表八

表九

表十

表十一

表十二

表十三

表十四

第五節  瓦楞紙箱及其附件的造型、結構和設計

一、瓦楞紙箱及其附件的造型

    瓦楞紙箱由于世界各國根據使用情況不同分也不同，上目前通用的是由歐州紙板制造工業聯合會（fefco）歐州硬紙板箱制造協會（assco）提出的瓦楞紙箱與瓦楞紙盒分類方法，稱為《紙箱箱型標準》。該標準把各種樣式的瓦楞紙箱、瓦楞紙盒及其附件按四位數分炎夏編號。如我們通常稱做對口瓦楞紙箱的，紙箱箱型標準中稱它為0201型箱。這種分類方法現已為世界各國接受，我國關于瓦要紙箱，瓦楞紙盒及其附件造型的標準分類就采用了這種方法。（如圖二十一）。

2、制造尺寸

    內徑尺寸加所使用的瓦楞紙板的厚度為制造尺寸。

    3、外徑尺寸

    實際制造的尺寸加是所使用的瓦楞紙板的厚度為外徑尺寸。

    用瓦楞紙板制作瓦楞紙箱，為了使瓦楞紙板良好的彎折，就要采用壓線的方法，通過壓線使瓦楞紙板的結構破壞會使里紙收縮，面紙延伸，這就反映出了瓦楞紙板的壓線與瓦楞紙箱尺寸 的關系。這種關系（如圖二十二）。

    不管是以三點式或五點式壓線方法成型瓦楞紙箱，壓線輪底線的凸出部分會把瓦楞紙板的受壓部位擠進瓦楞紙板的中心位置。所以，瓦楞紙箱的內徑尺寸要比瓦楞紙箱展開時時的線與壓線間的距離要略短一些。這樣就要把縮喬石 那部分尺寸加進去，這個加進去的尺寸與使用的瓦楞紙板的厚度密切相關（見表十五）。

    在制作瓦楞紙箱時，內裝商品的外徑尺寸和瓦楞紙箱的內徑尺寸之間，必須滿足以下關系：

    瓦楞紙箱的內徑尺寸>內裝商品的外徑尺寸

    而瓦楞紙箱的內徑尺寸和外徑尺寸之間，又必須滿足以下關系：

    瓦楞紙箱的外徑尺寸=瓦楞紙箱內徑尺寸+兩個瓦楞紙板的厚度

表十五  瓦楞紙箱內徑尺寸的修正系數

單位：mm

    瓦楞紙箱在設計中多為瓦楞紙板經壓線而彎折成為u形或l形，有時通過模切或平壓加工成為兩條高、低壓線，這種彎折變化使瓦楞紙板的延伸尺寸成了瓦楞紙箱設計的基本尺寸。其設計的基本概念和基本附加尺寸（如圖二十三和表十六）。

表十六  瓦楞紙箱設計的基本附加尺寸

單位：mm

    瓦楞紙箱在實際生產中還要根據具體使用的設備選擇適當的修正系數和附加尺寸。目前我國使用的02類瓦楞紙箱制造尺寸和日本使用的a型瓦楞紙箱制造尺寸的修正系數（見表十七、十八）。

表十七  我國使用的02類瓦楞紙箱制造尺寸的修正系數

單位：mm

表十八  日本使用的a型瓦楞紙箱制造尺寸的修正系數

單位：mm

    另外，瓦楞紙箱外搖蓋的制造尺寸也是需要注意的一個關鍵部位。在瓦楞紙箱外搖蓋對接封合的箱型中，如0201、0204、0207等，搖蓋寬度制造尺寸理論值應為箱寬制造尺寸的二分之一。但是，由于內搖蓋的回彈作用，外搖蓋必然在對接處產生一定的間隙。因此，對接的外搖蓋寬度制造尺寸出應加上一個修正值，這個修正值稱為搖蓋伸長系數（見表十九）。

表十九  我國目前使用的搖蓋伸長系數

單位：mm

    我們制作瓦楞紙箱是根據內徑尺寸來設計的。因為內徑尺寸比較容易確定，它以實物測量或者以組合套裝、合理的排列方式的外徑尺寸來實現并確定。但在實際操作中，吵論是運費的計算，還是箱面標志中的體積，都要以外徑尺寸為準。因此在瓦楞紙箱設計中，不僅要根據內徑尺寸來確定制造尺寸，還要根據制造尺寸計算出外徑尺寸。

    下面是我國目前使用的外徑尺寸和日本實行的外徑尺寸修正系數值（見表二十、二十一）。

表二十  我國目前使用的瓦楞紙箱外徑尺寸修正系數

單位:mm

表二十一   日本使用的瓦楞紙箱外徑尺寸的修正系數

單位:mm

    總之,在瓦楞紙箱的結構設計中,要根據使用的制造設備和不同的生產工藝以及所使用的不同楞型構成的瓦楞紙以及內裝商品的種類和性質來確定,只有掌握了所有的設計瓦楞紙箱的結構、尺寸相關的內容后，才能制造出保護商品、美化商品的瓦楞紙箱。

附注：測試儀器有破裂機，紙箱抗壓機，環壓邊壓機，拉力機，壓力機  等系列產品。海達儀器海

專業生產恒溫恒濕箱，鹽霧試驗機等模擬環境氣候類檢測儀器

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第二章   瓦楞紙板和瓦楞紙箱的質量檢驗

        瓦楞紙板和瓦楞紙箱的質量檢驗共分三大類。這就是瓦楞紙箱的外觀檢驗，瓦楞紙板和瓦楞紙箱的性能測試以及瓦楞紙箱的型式試驗。

         進入九十年代，瓦楞紙箱的應用越來越廣泛。對使用瓦楞紙箱為商品制作包裝而美化商品、保護商品的質量要求也越來越高，生產瓦楞紙箱的設備、技術和工藝也相應得到了長足的發展。為了保證生產出的瓦楞紙板的質量和制作出的瓦楞紙箱的質量符合國家標準要求，過到既適合使用，又物美價謙嚴格的質量管理和質量的檢驗以及*檢測設備和完善的檢測手段適時地進入了具有一定生產規模和管理程序的瓦楞紙箱生產企業。

        瓦楞紙板和瓦楞紙箱的質量檢驗，必須計量準確，標準統一，檢測設備完好，檢測方法標準；同時有嚴格的全面管理和必要的基礎工作。否則就保證不了檢驗的準確性、可靠性和公正性。

         瓦楞紙板和瓦楞紙箱的質量檢驗，目前招待的標準分為三種。一種是國家專門對為出口商品制作包裝用的瓦楞紙板和瓦楞紙箱制定的質量標準，就是gb5033-85《出品產品包裝用瓦楞紙箱》和gb5034-85《出口產品包裝用瓦楞紙板》。另一種是把為出口商品和內銷商品以及低廉商品制作包裝用的瓦楞紙板和瓦楞紙箱分為一類、二類和三類，標準中招待一類的為出口及貴重物品的運輸包裝，執行二類的為內銷產呂的運輸包裝，招待三類的為短途和低廉商品的運輸包裝。這種標準是gb6543-86《瓦楞紙箱》和gb6543-6548-1998《瓦楞紙板及其測定方法》。再一種就是隨著國家對外經貿體制的改革和要求，出口商品包裝的檢驗和管理劃給國家出入境檢驗檢疫局（原國家進出口商品檢驗局）。依照《商檢法》和《商檢法實施細則》，國家出入境檢驗檢疫局又專門為出口商品包裝制定了檢驗行業標準。這就是sn/t0262-93《出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程》。

         同時，為了配合瓦楞紙箱的外觀質量檢驗，國家技術監督局又制定了gb190-90《危險貨物包裝標志》和gb191-90《包裝儲運圖示標志》。

         在國內目前對瓦楞紙板和瓦楞紙箱的質量檢驗中，國家每年一度的產品質量監督檢驗依照的是gb6543-86《瓦楞紙箱》和gb6544-6548-1998《瓦楞紙板及其測定方法》。而生產包裝的企業和使用包裝的部門因倉儲、運輸等造成包裝使用質量而進行的仲裁檢驗則按雙方提出的條件對照國家相應的標準進行。出口商品的包裝則按照國家出入境檢驗檢疫局制定的待業標準執行。國家出入境檢驗檢疫sn/t0262-93《出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程》，基本引用了國家標準中對瓦楞紙板和瓦楞紙箱的技術要求、檢驗項目、抽樣與檢驗方法。

         為了統一標準計量，衽有效數據處理，本節中將按sn/t0262-93《出口商品運輸包裝瓦楞紙箱的質量檢驗》。

*節  瓦楞紙箱的外觀檢驗

一、分類

    按照zui大內綜合尺寸，內裝物的zui大質量及使用瓦楞紙板的種類，將瓦楞紙箱分為八種（見表二十二）。

表二十二

    注：當瓦困紙箱zui大內綜合尺寸和zui大質量不在同一種類時，應選其中高種類。

二、檢驗項目和技術要求

    外觀檢驗項目規定為十一種。其中八種為輕缺陷，三種為重缺陷。輕缺陷的項目為：標志、印刷、壓痕線、刀口、箱釘、結合、裱合和搖蓋耐折；重缺陷的項目為內尺寸、厚度和含水率（見表二十三）。

表二十三

    注：大、中、小型內綜合尺寸分別為；大于或等于2000mm、小于2000mm而大于1000mm、小于或等于1000mm。

三、檢驗方法

    按外觀檢驗項目中的技術要求逐項進行檢驗，必須條例規定。在檢驗中使用的檢驗器具有：鋼卷尺、內徑尺、木直尺、靠規、取樣器（如圖二十四）和割紙刀具等。

    下面簡要介紹瓦楞紙箱內徑尺寸的檢驗、含水率的檢驗和瓦楞紙板厚度的檢驗。

    內徑尺寸的檢驗

    首先的瓦楞紙箱支撐成型，一端搖蓋合攏，相鄰面夾角成90℃緊靠在靠規上,箱內用壓板使內搖蓋緊貼,箱頂部外搖蓋打開,把木直尺水平放在內搖蓋上,然后用內徑尺量取底瑪木直尺底面的距離,即為內徑尺寸的高。用內徑尺在接舌上距箱口50mm處或*至第二釘距中間量取箱體內長方向的兩端之間的距離，即為內徑尺寸的長。用內徑尺量取箱體內寬方向的兩之間的距離，即為內徑尺寸的寬。

    靠規的使用是保證箱體擺放的方正度。在壓板的重壓下，檢驗時樣箱不會移動和變形。

    含水率的檢驗

    含水率的檢驗目前大多使用針插式或硅膠接觸式木材測濕儀。檢驗時將測濕儀的測試探頭直接接觸瓦楞紙箱的表面或插入瓦楞紙板，通過連續對樣品的測量，zui后求得算術平均值，即為檢驗結果。

    為了確保測濕儀檢驗的結果準確可靠，可使用烘箱測定法和測濕儀測試的結果相比較。

    比較辦法是把選定的試樣，撕成小薄片，用精度為0.001克的天平稱重50克并記錄m₁，同時立即松散地放入已知質量的鋁合中置于103±2℃的恒溫箱中烘三小時,然后稱取*次重量,再恒溫一小時,稱取第二次重量,當兩次重量差不大于0.1克時，可謂達到恒重，并記錄m₂。按下列公式計算出試樣的含水率。

x=（m₁-m₂）/m₁×100％

式中:x=含水率,

m₁-干燥前試樣質量g；

m₂-干燥后試樣質量g。

    把測濕儀測試的數據和恒溫后稱重的數據相比較，兩數據一致辭時，說明測濕儀所測數據精度準確。為了確保無誤，這樣的對比較試驗可連續作2-3次。

    厚度的檢驗

    測量瓦楞紙板兩側平面之間的距離所得的值為瓦楞紙板的厚度。

    測量瓦楞紙板的厚度時，按要求從三個樣箱的上、下搖蓋或沒有印刷、沒有壓痕和破損的箱體上每只樣箱上取四塊共十二塊規格為250mm×200mm的試樣，在恒溫恒濕環境條件下處理24小時后作試驗。

    恒溫恒濕的環境條件是：溫度23℃±2℃，相對濕度50％±5％。

    厚度檢驗使用厚度測定儀（如圖二十五）。

    厚度測定儀的主要技術參數是：

    測量范圍：0-18mm

    準確度：±0.05mm

    分度值：0.01mm

    接觸壓力:20±0.5kpa

    測量面積：10±0.2cm²

    兩測量面間平行度:＜0.035mm

    上測量頭下降速度：2.5±0.5mm

    測試瓦楞紙板的厚度時,試樣的邊緣與園形扇盤的邊緣之間的zui小距離不中于50mm。每次測試前應使上、下測頭緊貼調零，顯示數字穩在零位后方可進行測試。讀取測試值時，不允許將手置放在儀器或試樣上。

第二節   瓦楞紙楞板和瓦楞紙箱的性能測試

    瓦楞紙板和瓦楞紙箱和性能測試共五項。就是邊壓強度、耐破強度、戳穿強度和抗壓試驗。

    性能測試必須對所以試樣進行前處理。就是將試樣放在溫度23℃±2℃,濕度50％±5％的恒溫恒濕的環境里處理24小時后作試驗。

一、邊壓強度的測試

    在瓦楞方向上，一定厚度（25mm）的瓦楞紙板，單位長度所能承受的垂直均勻增大的力，稱為瓦楞紙板的邊壓強度。

    邊壓強度的單位是：n/m。

    從三個樣箱上各取三塊規格為100mm±0.5mm×25mm±0.5mm,無印刷、無機械壓痕、破損的試樣共九塊。

    邊壓強度測試的儀器是壓縮強度試驗儀（如圖二十六）。

    壓縮強度試驗儀的主要參數是：

    測量范圍：0-3000n

    準確度：±1％

    顯示值相對變動值：＜1％

    zui小讀數值:1n

    上壓板下降速度:12.5mm＜min

    下壓板板面尺寸:120mm×120mm

    邊壓強度的測試方法是將試樣置于試驗儀下壓板正中間，使試樣的瓦楞方向垂直于兩壓板，用導塊支持試樣，使試樣的表面垂直于壓板，開動試驗儀施加壓力。當加壓接近50n時移開導塊，直至試樣壓壞，記錄試樣所能承受的zui大壓力。讀數要求至1n。

    對測試結果，求出算術平均值，并按下列公式計算出邊壓強度。

r=f×10³÷l

式中:r-邊壓強度單位n/m；

     f-試樣承受zui大壓力n；

     l-試樣長邊尺寸mm。

    邊壓強度的單位是n/m，而試樣的長邊尺寸為100mm，這就需要進行數據處理。首先把100mm轉換為0.1m，按上述公式計算。假設測試中試樣承受的zui大壓力算術平均值為680n，經過數據處理就是：

680n/0.1m=6800n/m

那么，按上述公式列出，該試樣的邊壓強度值為：

6.80×10³n/m

         瓦楞紙板的邊壓強度直接影響瓦楞紙箱的支撐強度。而瓦楞紙板的生產工藝，瓦楞紙板的結構、楞形、粘合劑的質量等因素都能影響瓦楞紙板的邊壓強度。

二、耐破強度的測試

    瓦楞紙板單位面積所能承受的均勻增大的zui大壓力值為瓦楞紙板的耐破強度。   

    耐破強度的單位是：kpa。

    從三個樣箱中的每個樣箱上各取四塊規格為140mm×140mm無印刷、無水印、無折痕或明顯損傷的度樣共十二塊。

    耐破強度測試的儀器是耐破度儀（如圖二十七）。

    耐破度儀的主要技術參數是：

    測量范圍：0-6000kpa

    準確度：±0.5％fs

    分辨率：1kpa

    試樣夾環：上夾環孔徑   31.5±0.05mm

              下夾環孔徑     31.5±0.05mm

    上、下夾環內孔同軸度誤差：＜0.25mm

    加壓速度：170±15ml/min

    試樣夾緊壓力:＞690kpa（可調）

    對耐破度儀配套使用的空氣壓縮機的技術要求是：

    排氣量：0.25-0.3m³/min

    額定排氣壓力:0.5-0.8mpa

    耐破強度的試驗方法:

    一個被下壓環牢固夾緊的能夠古起并復原的橡膠膜在液壓的作用下,以一定的力把緊緊固定在上、下壓環之間的試樣通過古起的橡膠膜使試們破裂。

    測試時把試樣分成a、b組。a組正面貼向橡膠膜，b組反面貼向橡膠膜進行測試。當試樣破裂時，讀取顯示值。對測試結果，求出算術平均值，保留三位有效數字。

    耐破度儀的液壓委重要，液壓系統工作正常，保證液壓油能滿足工作需要，要經常對液壓主油進行觀察和測量。要觀察和測量油量蠣小，觀察液壓油是否因運行而變質或污損。

    而破度儀液壓油的配制和使用：

    ① 選取容量為1000ml的桶形量杯或找一個啤酒瓶（保證容器有一定高度,能使密度計上、下活動）；

    ② 取適量純凈蒸餾水和含量為98％的丙三醇試劑，溶合后充分搖動或攪拌使之均勻；

    ③ 侍泡沫消除后，取密度計進行測量；

    ④ 觀察密度計刻度在混合液水平面保證達到20波美度（環境溫度20℃）；

    ⑤ 配置好的混合液必須放置24小時經再用密度計測量達到20波美度后方楞使用；

    ⑥液壓油每次用量在60ml左右，換油瓣要用汽油清洗油缸和油路。

三、戳穿強度的試驗

    一定形狀的角錐穿過瓦楞板所做的功，所顯示的能量稱為瓦楞紙板的戳穿強度。

    戳穿強度的單位是：j。

    從三個樣箱的每個樣箱的箱壁上各取四塊規格為175×175mm的試樣共十二塊。

    戳穿強度試驗的儀器是戳穿強度測定儀（如圖二十八）。

    戳穿強度測定儀的主要技術參數是：

    測量范圍：0-48j

    準確度：a標尺±0.05j

            b標尺±0.1j

            c標尺±0.2j

            d標尺±0.5j

            擺臂擺動次數:＞100次

            摩擦套環阻力:＞0.25j

            角錐體特性尺寸:三底邊長6mm，錐體高25±0.7mm

            棱邊園角半徑（r）：1.5mm。

    戳穿強度的試驗方法是將所取試樣分別以正、反面縱向和下、反面橫向依次放在具有固定力（250n-1000n）的帶透孔的夾板中間，調整所需重錘把摩擦環套在角錐后面，選擇和測試相適應的測量范圍，調整零位，把指針撥到zui高刻度值，然后啟動釋放裝置，使擺臂推動角錐穿透試樣。讀取實測值。

    對測試的結果，求出算術平均值，保留三位有效數字。

四、粘合強度的測試

    瓦楞紙板的面、里、芯紙和波形瓦楞紙的楞峰粘合程度，在一定單位長度內經施壓測試所能承受的zui大剝離力。

    粘合強度的單位是：n/m楞。

    從三個樣箱中每一個樣箱的箱壁上取四塊規格為80±1mm×25±1mm的試樣共十二塊。

    粘合強度測試方法是：將的針形附件上、下分別插入試樣的楞紙的面紙（或楞紙與芯紙之間），然后將插入針形附件的試樣放入壓縮強度試驗儀中施壓，使其做相對作用，直至試樣被剝離部分脫開。

    對測試結果，求出算術平均值。并按下列公式計算出粘合強度。

a=f/s

式中：a：-粘合強度，n/m楞

      f：-試樣被全部分離時所需的力；n

      s：-試樣面積。cm²

    粘合強度的單位是n/m楞長，而取樣規則是取楞長為25mm，寬度為80mm的瓦困紙板，這就要求在計算粘合強度值時進行數據處理。首先把80mm寬度中有多少個楞算準，同時乘以每個楞的長度值25mm，把它變成被測瓦楞紙板試樣所具有的楞的總的長度值。

    不同的楞型，楞數不同。國家標準規定是：

    依照國家標準gb6544-6548-1998

表二十四

    注:玉楞形狀為uv形。

    按下列公式求出所測試樣楞型所具備的實際楞數（聞終值取整數）。

   x=l²×q/l¹

    式中x:-一定長度單位內度樣的實際楞數,個

        l¹:-標準規定的不同楞型檢驗的單位長度；300mm

        l^2：-試樣長度值；80mm

        q：-標準規定單位長度內楞型的數量。個

    依照上述公式 ，我們不難求出試樣具備的楞型在單位長度內的楞數。但國內目前生產單臺機組設備的廠家甚多加工瓦楞輥筒的數據并不十分規范，可能造成非標準模數或加工系數。這樣的瓦楞輥加工出來的波形瓦楞紙難免和國家標準要求的瓦楞楞型和一定長度單位內的楞數相一致辭。所以就要根據實際情況親自對試樣所具有的楞數確定后，就可以正確的對號使用相應的針形附件。

    當楞數確定后，使用合適的針形附件作粘合強度的剝離試驗。

    為保證計量統一，出具規范的檢測結果報告，按下列公式進行數據處理。

  x=r/t×l×k

    式中：x：-數據處理后的標準值，n/m

          r：-剝離算術平均值；n

          t：-實際楞數；個

          l：-試樣楞方向長度；mm

          k：-試樣換算值。m

    按照gb6548-1998《瓦楞紙板粘合強度的測定方法》規定的針形附件和使用針形附件對瓦楞紙板單側剝離的示意（如圖二十九）。

五、抗壓力試驗

    紙箱抗壓能力是指瓦楞紙箱空箱立體放置時，對其兩面勻速施壓，箱體所能承受的zui高壓力值。

    抗壓能力的n。

    取箱體和箱面不得破損和有明顯碰、戳傷痕的樣箱三個。

    抗壓力試驗的設備是包裝容器整體抗壓試驗機（如圖三十）。

    包裝容器整體抗壓試驗機的主要技術參數是：

    測量范圍：0-50kn

    負荷準確度：±2％

    壓板面積:1200mm×1200mm

    上、下板平行度：2/1000

    上壓板有效行程：標準速度  10mm/mm

                    無極調速    1-100/min

    抗壓力試驗的檢測方法是將三個樣箱立體合好，用封箱膠帶上、下封牢，放入抗壓試驗機下壓板的中間位置，開機使上壓板接近空箱箱體。然后啟動加壓標準速度，直至箱體屈服。讀取實測值。

    對測試的結果，求出算術平均值。

    被測瓦楞紙箱的抗壓力值按下列公式計算：

    p=k×g（h/h-1）×9.8

    式中:p:-抗壓力值,n

         k:-劣變系數（強度系數）；

         g：-單件包裝毛重；kg

         h：-堆積高度；m

         h：-箱高；m

         h/h：-取整位數。

    根據sn/t0262-93《出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程》中的計數規定，h/h取速位數。小數點后面無論大、小都入上，就高不就低。

    sn/t0262-93檢驗規程關于劣變系數的規定（表二十五）：

表二十五

    注:劣變系數（強度系數）k根據紙箱所裝貨物的貯存條件決定。

    抗壓力試驗合格準則的判定為：當所測三個樣箱的抗壓力值均大于標準抗壓力值時，該項試驗為合格。若其中有一個樣箱不合格，則該項試驗為不合格。

六、性能檢驗項目全部合格時，則性能檢驗判為合格，若出現一項不合格時，則性能檢驗判為不合格。

第三節   瓦楞紙箱的型式試驗

    瓦楞紙箱的型式試驗共兩項。堆碼試驗和垂直沖擊跌落試驗。

    按照試驗規則，當出現下列情況時需作型式試驗：

    ① 制作瓦楞紙箱所使用的原材料、設計結構和加工工藝發生變動；

    ② 供、需雙方在加工承攬合同中提出要求；

    ③ 出現其它情況需要進行型式試驗時。

    作型式試驗依照gb4857.2規定，所選取的試樣需在溫度23±2℃，相對濕度50％±5％的環境條件下予處理24小時，并在這樣的環境條件下進行試驗。

一、堆碼試驗

    堆碼試驗實際上也是一種壓力試驗。就是把所選取的樣品箱置放在一個水平面上，在瓦楞紙箱試樣的頂部計算好標準重量的載荷施加在平板上。依照規則，觀察樣箱在24小時內實際承載能力的狀態。

    堆碼試驗標準重量值的計算公式：

    m₀=k（h/h-1）×m₁……

    式中：m₀-瓦楞紙箱上施加的堆碼總質量，kg

          m₁-單件包裝毛重；kg

          h：-堆碼高度；m

          h：-瓦楞紙箱刻度；m

          k：-劣變系數（見表二十五）

          h/h：-取整位數（規則見抗壓力試驗的要求）

    堆碼高度試驗的基本規則：

    ① 選擇好的供試驗用的水平平面，同時要求堅固，并滿足所試驗樣箱的堆放面積；

    ② 們箱內必須填裝實物或模擬物品，使用模擬物品時必須接近或和實物相近似；

    ③ 按常規要求對被測箱體進行包封；

    ④ 對試驗的樣箱給予編號登記。

    堆碼高度試驗的持續時間（見表二十六）：

    表二十六

    堆碼試驗合格的判定準則:被測樣箱在規定的標準條件下均不倒塌、無破損，該項試驗為合格；若其中有一個樣箱不合格，該項試驗判為不合格。

二、垂直沖擊跌落試驗

    垂直沖擊跌落試驗實際上是對被測瓦楞紙箱在無任何外力的情況下，讓瓦楞紙箱箱體在一定的裝置上完成自由跌落，并對被測瓦楞紙箱采取不同的置放位置，使其不同的位置在一定的高度自由落于沖擊面上，觀察其受垂直沖擊后的狀態。

    垂直沖擊跌落試驗對瓦楞紙箱作面跌落、棱跌落和角跌落。

    同樣選取三個樣箱，在溫度23±2℃,相對濕度50％±5％的環境條件下進行予處理24小時,并在同樣的環境條件下進行試驗。

    垂直沖擊跌落試驗的基本規則：

    ① 被試樣品箱內必須充填實物或和實物相近似的模擬物；

    ② 按常規對樣品箱進行包封；

    ③ 面跌落時，跌落面與沖擊面平行，其夾角zui大不超過2°；

    ④ 棱跌落時，跌落的棱與水平面平行，其夾角zui大不超過2°；

    ⑤ 角跌落時，構成此角的至少兩個平面與沖擊面之間夾角的誤差不大于±5°或此夾角的10％；

    ⑥ 提起試驗樣箱至所需的跌落高度位置，其提起高度與予定高度之差不得超過±2％。

    垂直沖擊跌落試驗的跌落高度和包裝件質量、運輸方式的關系（表二十七）：

表二十七

    垂直沖擊跌落試驗合格的判定準則：被測樣箱均無破損、內裝物無撒漏，該項試驗為合格。其中有一個樣箱不合格，該項試驗判不合格。

三、型式試驗均合格，該型式檢驗批判為合格。若有一項不合格，則該批型式試驗判為不合格。

    兩項試驗均合格，該型式檢驗批判為合格。若有一項不合格，則該批型式試驗判為不合格。

第四節 瓦楞紙板、瓦楞紙箱外觀檢驗、性能測試和型試驗的判定總則

    外觀檢驗、性能測試和型式試驗均合格，則該檢驗批為合格，只要出現一項不合格，則該檢驗批判為不合格。

第三章   冷制高強快干粘合劑配方及制作工藝

       隨著科學技術的深入發展，瓦楞紙板和瓦楞紙箱的粘合材料也在不斷更新和提高。原來一直被延續使用的硅酸鈉溶液（俗稱泡花堿）zui終會被淘汰。目前，除單臺機組在生產短途運輸和廉商品的瓦楞紙板仍使用硅酸鈉溶液作粘合劑外，較*瓦楞紙箱生產企業已不再使用硅酸鈉溶液。而替代這種含堿量高，容易對商品和環境造成污染的新型的粘合劑是玉米、小麥或薯類制作的淀粉粘合劑。

       淀粉粘合劑在五十年代初由日本應用于瓦楞紙板，并很快在世界范圍內推廣。淀婁粘合劑的原料來源是玉米、小麥和薯類，種植面積廣，產量高，加工容易，運輸方便，價格低廉。給淀粉粘合劑的加工、應用和普及推廣提供了堅實可靠的原料資源。

       近年來，我國許多包裝科技工作者致力于研制淀粉粘合劑的制作和實際應用。八十年代中期，國家外經委等部門就提出：在為出口商品包裝制作瓦楞紙箱時，必須使用淀粉粘合劑或具有同們效果的粘合劑。到八十年代末，已得到強化。在出口商品包裝的檢驗中，淀粉粘合劑的使用和應用后體現出的良好的粘合強度、抗潮濕能力、便于冷藏的效果以及無二次污染等優點更加得到了體現。

       國內目前流行的單臺機組使用的淀粉粘合劑（熟膠）的配方的制作工藝大體是淀粉、水、氫氧化鈉、氧化劑和終止劑的混合液。具體操作工藝是集資先后投入規定的各種比例的用料和充分的攪拌，zui終制成粘合劑成品。有些是把淀粉先制成熟料，然后再逐項完成后工藝。有的把水加熱到一定溫度后再集資投入上壕各種一定配比的原輔料，同時保持合適的溫度，zui終制成成品粘合劑。而瓦楞紙板生產線一直依照的是美國的斯太因-霍爾的二步法制作淀粉粘合劑。但在實際制作中的選取料、配比、制作工藝等并不盡相同。而是根據當地的環境因素、原輔料不一樣，配比有所區別，定量不盡一致，工藝方法不同的多種多樣的成品淀粉粘合劑。

      斯太因-霍爾的二步法調制淀粉粘合劑，就是目前被廣泛使用的先由載體（*容器）將一定量的淀粉、水和氫氧化鈉的作用下*糊化（稱為熟漿），同時，在主體（第二容器）中投入一定量的淀粉和水并充分攪拌使之混合（稱為生漿）；在不斷地勻速攪拌下，把載體內的熟漿緩慢放入主體內，使生熟漿得到充分混合后，再放入貯存罐內（第三容器）的制成淀粉粘合劑成品的制作工藝和方法。為了防止淀粉顆粒在常溫下與水的作用后充分膨脹（但并不溶于水），一量停止攪拌，即會發生沉淀。所以，生、熟漿混合后進入貯存罐，必須不停的勻速攪拌。

    我國地域遼闊，氣候、環境、溫濕度變化差異很大。淀粉粘合劑在實際應用中除上述因素外，也會因所使用的原輔料本身的質量以及不同的配比和制作工藝方法產生許多主觀不能控制的問題。粘合劑的質量好壞直接影響到瓦楞紙板和瓦楞紙箱的質量。為了解決淀粉粘合劑在實際應用中出現的具體質量問題，許多致辭力于包裝裝潢工業發展的專家在認真總結經驗的前提下，提出了方方面面提高淀粉粘合劑的粘合強度、干燥速度和降低成本的配制方法。共同的目的就是為了提高粘合劑的粘合質量，降低制造成本和提高它在生產工藝流程中的到家行速度。

    本節敘述的就是綜合許多淀粉粘合劑的優良工藝進行適當的改進制成的一種適用于單臺機組，一種適用于瓦楞紙板生產線的成本低廉、制作簡便，使用后對瓦楞紙板粘合強度、厚度和其它理化性能指標有所提高的冷制高強快干淀粉粘合劑的配方及制作工藝。

*節    單臺仙組使用的粘合劑（熟膠）的原輔料配比和制作工藝

    單臺機組使用的高強快干淀粉粘合劑的原輔料配比和制作工藝是在吸收現有粘合劑優點的基礎上，提供一種生產工藝簡單，不需加熱，不受四季影響，反應時間短，成品質量穩定，保持期半年以上，干燥速度快，粘合烽強的一種冷制高強快干粘僵劑及其制法。

    單臺機組使用的淀粉粘合劑通過以下措施來達到：在反應釜內，攪拌均勻，再加次氯酸鈉或雙氧水或高錳酸鉀攪拌5-20分鐘；將磽堿用冷水溶解，加入反應釜中，攪拌20-40分鐘；然后交硼砂用熱水溶解，加入反應釜中，攪拌3-5分鐘，zui后加選題消泡劑，攪拌2-3分鐘即成。

    各組成分含量按重量計為：單位：kg

    淀粉：150-250    磽堿（95％以上含量）18-26

    強固催化劑：6-10    硼砂4-7      消泡劑：適量

    次氯酸鈉（10％含量）40-55    水:1000

    （工業級雙氧水:27.5％  含量:6-9）

    （高錳酸鉀:3-5）

    具體加工工藝如下:

    a、在反應釜中加入水，再加淀粉攪拌均勻；

    b、將強固催化劑加入反應釜中攪拌均勻；

    c、將次氯酸鈉或雙氧水或高錳酸鉀加入反應釜中攪拌5-20分鐘；

    d、將磽堿用3-5倍冷水溶解，加入反應釜中，攪拌20-40分鐘；

    e、將硼砂用5-10倍開水溶解加入反應釜中，攪拌3-5分鐘；

    f、zui后加入適量消泡劑攪拌2-3分鐘即成。

    按此配方和工藝制作的淀粉粘合劑，工藝簡單，不需加溫，從投料到制成成品僅需30-60分鐘，粘僵紙箱干燥快、強度高，不跑楞、不吸潮、不泛潮、不泛堿，經測試，初粘1-1.5分鐘，全粘5-10分鐘，破壞纖維30-50秒，其有關理化指標均優于泡花堿及目前其它配方和工藝制作的淀粉粘合。可廣泛應用于出口商品包裝瓦楞紙箱，食品包裝用瓦楞紙箱，果蔬類包裝用瓦楞紙箱和中、商品包裝的瓦楞紙箱。

    本粘全劑與普通淀粉粘合劑、泡花堿有關技術指標分析對比如下：

表二十六

    冷制高強快干淀粉粘合劑的工藝流程圖如下（攪拌狀態）:

                          氧化劑

自來水--淀粉--強固催化劑--（次氯酸鈉、          --5-20分鐘

                           雙氧水、高錳酸鉀）

燒堿溶液20-40分鐘硼砂溶液3-5分鐘消泡劑--成品

    使用原料及配方：

    1、玉米淀粉（小麥淀粉、土豆淀粉或薯類淀）：粘合劑的好壞與淀粉質量和用量關系很大。淀粉的細度、蛋白質及脂肪含量均影響其性能。如果淀粉中蛋白質及脂肪含量過高，細度低于98目（100目篩過率），既使制作時氧化程度很高，出料時粘度出只有二十幾秒（涂一4杯粘度計測量），但存放5-7天左右粘合劑會自然變稠，失去流動性，呈膠凍狀。使用時泡沫也大，直接影響粘合質量，而使用合格的淀粉，只要投送化及糊化程度適當，制成的粘合劑成品粘度40±10秒,貯存期內粘度不行有太大的變化.只是顏色發深,俁粘度基本不變。

    玉米淀粉的用量根據粘合的對象具體要求而改變，如：

    ①單面瓦楞紙板及細瓦楞彩盒紙板用本粘合劑復面，對粘合劑要求較低，淀粉用量為：150-170kg/噸水。

    ②高強瓦楞紙兩面施膠及紙板與紙板復合加工紙箱。對粘合劑要求稍高，淀粉用量為：170-180kg/噸水。

    ③變通瓦楞紙及草漿瓦楞紙兩面施膠對粘合劑要求比較高，淀粉用量為：180-250kg/噸水。

    ④自動貼面機及紙管用膠，對粘合劑具有特殊要求除干燥快以外，還要求粘合好，強度高。

    淀粉用量為：190-240kg/噸水。

玉米淀粉的理化指標    表二十七

    2、強固催化劑（簡稱干燥劑）：冷制高強快干淀粉粘合劑區別于其它粘合劑的主要因素就在于選用了“強固催化劑”。強固催化劑是幾種鹽類及有機無機化合物聚合反應而成，在粘合劑生產過程中，只要用時適宜，不僅化學反應速度，而且施膠后通過聚全物與空氣的氧發生化學反應，很快絮凝結晶，又加快了粘合劑的結膜速度，縮短了柢箱干燥時間，提高了紙板強度。所以本粘合劑粘合速度（初粘、全粘、破壞纖維）均比同類淀粉膠提高幾倍以上。且紙板硬度高，挺度好，強固催化劑用量在粘合劑中每噸水用量低于5kg起不到應有作用，每噸水用量高于13kg，粘合劑結膜過快，易產生紙板脫膠現象。所以要嚴格控制投放比例。正常用量標準為6-12kg/噸水。

    本產品由河南中包科技有限公司生產，傳真/：（0371）5924572 5900468 ,技術咨詢:013903860570。

    3、氧化劑：淀粉粘合劑中，常用的氧化劑有雙氧水（過氧化氫）、次氯酸鈉、高錳酸鉀等。高錳酸鉀作氧化劑，用量容易掌握，制成的淀粉粘合劑質量也穩定，但制成的淀粉粘合劑顏色深咖啡色或棕黑色。次氯酸鈉與雙氧水作氧化劑做出的淀粉粘合劑色澤淡黃。但次氯酸鈉使用過程中質量不穩定，易分解出氯氣，使操作人員感到眼部不適；雙氧水制成的淀粉粘合劑在使用中往往產生大量的泡沫，需投放消泡劑。另外，次氯酸鈉在陽光照射或高溫下容易氧化分解，降低其次氯含量，在應用中要隨時掌握它的確切含量而適度加大用量。從使用中分析，使用雙氧水做淀粉粘合劑的氧化劑的材料。

       在制作冷制高強快干淀粉粘合劑時，投送化反應起關鍵作用，氧化適當（加燒堿后20-40分鐘粘度為60-80秒）,淀粉溶解性能提高,成膜能力好,四接力強,如投送休不夠,大分子降解少,其性質與淀粉性質相同,加磽堿后,很長時間都不變稀,甚至出現攪不動現象（加燒堿反應40分鐘以上粘度高于是100秒），這們須加氣化劑進行二次氧化，如氧化過度，淀粉環形結構開鏈，粘度過低，甚至失去粘接能力（加磽堿后反應20分鐘粘度低于40秒）。所以要特別注意氧化劑含量、配比的使用。

    氧化中溫度也起一定作用，溫度越高，氧化越快，夏天一般氧化反應5-10分鐘，春天氧化反應10-15分鐘，冬天氧化反應20分鐘左右，氧化反應時間延長，氧化*，粘度降低，產品質量穩定，但時間過長會影響生產周期。

    氧化劑的具體用量隨淀粉變化面改變，淀粉用量小，氧化劑用量也小，次氯酸鈉含量（10％）用量約為淀粉的28％,雙氧水含量（27.5％）約為淀粉的4％,高錳酸鉀用量約為淀粉的2％。

    判斷氧化是否適當的辦法為：加入磽堿后攪拌反應20-40分鐘，測其粘度為60秒左右為好。這們，成品存放兩小時左右為50秒左右，1天后穩定為40秒±10。另外，冬天氣溫低，氧化劉用量應適當增加，夏天氣溫高，反應快，用量適當減少。

    4、糊化劑：工業燒堿（naoh）有結晶狀、棒狀、片狀和含30％naoh的水溶液，只要純度合格任何狀態的燒堿都可以使用，燒堿用量以加入氧化淀粉液中，攪拌20分鐘淀粉液為半透明糊狀為止，燒堿量過，膠應付流動性大，透明性好，貯存時間長，但瓦楞楞峰施膠量中的堿含量也會隨之增大，制成的瓦楞紙箱容易返黃，造成瓦楞紙箱表面油黑變色；燒堿量小，加入20分鐘后，一直為折色或乳白色糊狀，不透明出不粘，這是燒堿用量不夠，應酌情再加一部分燒堿溶液，使其成為半透明膠液，用堿量小，粘合劑糊化不好，粘結力差，易變稠。燒堿的用量從實際觀察，一般約為淀粉的12％較為合適。

    5、交聯劑：硼砂

    粘合劑糊化后加入硼砂或硼酸，它可以使短鏈的氧化淀粉以其羥基或羥基與硼原子形成絡合物，通過這些不規則的交聯，形成網狀結構，具有交聯增粘作用，有利于提高初粘力和加快干燥速度，另外還起到防腐、防滲及終止反應作用。但用量并不是越多越好，過多會使粘合劑流動性變差，呈膠凍狀，難以上膠，膠質發脆。過少絡合夠，粘接力差，引起瓦楞紙板脫膠及跑楞現象。

    氧化后的淀粉糊加堿后攪拌20-40分鐘，如粘度為60秒左右，則可進一步加入硼砂溶液，如粘度過高超過100秒可加氧化劑進行二次氧化，穩定后粘度為50秒（一般2-3小時），再加硼砂溶液，如低于100秒，可穩定2小時后酌情加水調稀至60秒左右加硼砂溶液。

    硼砂有效硼含量為11.32％,硼酸的有效硼含量為17.48％,應用中,硼酸的用量可比硼砂減少近兩年1/3,硼砂用量一般為淀粉的3-3.5％,硼酸用量般為淀粉的2-3％。

        6、消泡劑：在生產及使用過程中，由于淀粉質量及反應不適當，會產生許多泡沫，影響膠水仙正常施膠，特別是用雙氧水做氧化劑，更易產生泡沫，這樣須加適量消泡劑消泡，消泡劑可選用硅油或磷酸三丁脂、正莘醇等。用次氯酸鈉及高錳酸鉀作氧化劑，磷酸三丁脂用量為膠量的0.1-0.3‰,用雙氧水作氧化劑磷酸三丁脂用量為膠量的0.3-0.5‰。

        特別注意的是消泡劑用量宜過多，過量會使粘合劑表面張力降低，失去粘性，粘合強度達不到要求，在生產中，如膠水機上泡沫過多，停機往膠水槽里加少許消渙劑攪勻，開機試用，如泡還多，再加少許，直至能正常運轉，但有一點，千萬不要往上邊膠輥中加消泡劑，以免出現甩膠現象。土法觀察消泡劑是否適當可將淀粉膠裝一透明度高的玻璃瓶中，使勁搖動約2分鐘，立即停止，觀察瓶中膠液上面泡沫，如20-30秒內膠液上面大的匯沫消失，即說明消泡劑用理可以，可上膠使用，如20-30秒內，膠液中小的泡沫也消失，則說明用量稍大，可適當降低。

第二節   根據實際操作后應用的參考配方

    單位:kg

    ①為單面瓦楞紙板復面用膠（重量化）：

      水：1000    雙氧水：6.5      （高錳酸鉀:3）

      淀粉:170    磽堿:20        

      干燥劑:10   硼砂:6            消泡劑:適量

    ②高強瓦楞紙兩面施膠膠及瓦楞紙板復合用膠（重量比）:

      水:1000     雙氧水:7         （高錳酸鉀:3.1-3.2）

      淀粉:180    磽堿:22      

      干燥劑:10   硼砂:6           消泡劑:適量

    ③普通瓦楞紙粘合用膠（重量比）:

      水:1000     雙氧水:7.5       （高錳酸鉀:3.2-3.5）

      淀粉:200    磽堿:23.5

      干燥劑:12   硼砂:6.5          消泡劑:適量

    ④自動貼面機及紙管生產用膠（重量比）:

      水:1000     雙氧水:8.5        （高錳酸鉀:3.5-4）

      淀粉:250    磽堿:25

      干燥劑:10   硼砂:7             消泡劑:適量

    以上配方在使用根據當地環境溫濕度,使用原料及原料本身的質量,具體制作工藝條件等進行適時調整.為進一小提高瓦楞紙板的干燥速度及挺度,可選用高一號配方來滿足普通瓦楞紙制作瓦楞紙板生產中的要求.如將第④號使用于自動貼面機及紙管生產用粘合劑的配方使用于變通瓦楞紙板的生產,其干燥速度挺度均優于泡花堿作粘合劑生產的瓦楞紙板。需要注意的是粘合劑的粘度要適當調整。

    注：以上配方生產成品膠為1400-1500kg，在計算成本時，請結合實際情況結算。

第三節   單臺機組使用冷制高強快干粘合劑在制作過程中，對設備、工藝和技術方面的要求

　　1.攪拌機：轉速60-80轉/分。
　　2.當粘合劑粘度過低（20秒以下），粘合劑也是半透明膠體，需再做一罐粘度高一點的粘合劑混合使用，或在粘合劑內加入適量淀粉糊（淀粉＋水），隨即攪拌均勻，用此法做的粘合劑不宜久存。
　　3.當粘合劑粘度過高出現甩膠現象或膠水機不能使用（正常使用粘合劑粘度跟膠水機轉速有一定關系，轉速慢，粘度可適當大一點，轉速快粘度適當小一點。以不甩膠能正常工作為原則），可加適量氧化劑調稀即再一次氧化，注意千萬不要加水稀釋，以免出現膠膠，甩膠現象。
　　4.為防止粘合劑粘度過高或過低，在掌握不準工藝的情況下，先做粘度高一點的粘合劑，不要過早加硼砂或硼酸，待做的粘合劑加入燒堿反應2小時或更長一點時間，測其粘度，如在70秒左右，可加適量水調稀，至60秒左右，然后加入硼砂再穩定在30分鐘即可使用。
　　5.粘合劑存放時，密封存放，不可暴置于空氣中，以免出現結皮現象。
　　6.冬季溫度在8℃以上為佳，否則反應時間過長，操作不便，影響粘合粘質量。
　　7.使用粘合劑的車間，冬季溫度不能低于－5℃。
　　8.施膠時耗膠量掌握在80-120g/m²為佳，過少易脫膠，過多干燥速度慢。
　　9.在批量生產中，每變動一種原料須做一次小試，觀察得出理想的用粘比例與數量。在做小試時，同時做4-5個小樣，每個小樣按不同比例配方，這樣在很短時間內，就可觀察出使用新的原料與當時環境溫濕度相適應的*配方比例，以免在批量生產時出現不必要的意外情況。
　　10.在生產淀粉粘合劑進，須根據淀粉粘合劑使用的對象調整粘合劑的粘度。
　　①高強瓦楞紙、單面瓦楞紙板及細瓦楞彩盒紙板復面用膠，粘度約為30±5秒。
　　②普通瓦楞紙用膠粘度約為：40±10秒。
　　③自動貼面機及紙管用膠粘度約為100±20秒。
　　④測量粘合劑粘度的方法：
　　涂-4杯粘度計。
　　⑤涂-4^＃杯的構造，上部為圓柱形，下部為圓錐形，在容器上部有凹槽，作多余試樣溢出用。粘度杯裝置于帶有兩個調節水平螺釘的架子上。涂-4杯有塑料制和金屬制兩種，其內壁光潔度為8,以金屬粘度計為準,粘度計在使用前須校正。
　　⑥測定方法：將潔凈干燥的涂-4杯置于架上，調節水平螺釘使粘度計處于水平位置，在粘度杯下面放置200nl搪瓷杯，將被測試樣溫度調至要求之溫度，手堵住下口，將試樣倒滿粘度杯中，用玻璃棒將氣泡和多余的試樣刮入凹槽，然后松開手指，使試樣流出，同時立即開啟秒表，當試樣流出中斷時，停止秒表，這樣從粘度杯中流出的全部時間（s），即為試樣的條件粘度。
　　11.在用高錳酸鉀做氧化劑時，磽堿須分兩次加入，*次在加入高錳酸鉀后隨時加入磽大量時的50%的溶液，第二次在加入高錳酸鉀氧化10-20分鐘后慢慢加入，這樣避免加燒堿后出現過稠的膠凍狀態。
　　12.普通瓦楞紙及高強瓦楞紙通過兩面施膠后，如出現跑邊、跑楞現象，首先檢查瓦楞紙纖維紋與瓦楞是否為平行，（十字形是跑邊的主要原因）然后選用淀粉高的配方的粘合劑，并盡量減少旋膠量，以不脫膠為準。
　　13.淀粉粘合劑在使用中，哪出現結膜過快，瓦楞紙板未等壓力機壓就部分結膜，出現脫膠現象，這樣須根據情況降低干燥劑的用量。
　　

第四節 單面瓦楞機及瓦楞紙板生產線淀粉粘合劑的配方和制作工藝

　　單面瓦楞機和瓦楞紙板生產線仍在目前使用的二步法制作成品淀粉粘合劑的基礎上，適當改進原料配方、用料比例和制作工藝。其具體原輔料使用、配比和制作方法如下。
　　1.配方：單位：kg
　　水：1000 　　  淀粉：140-180
　　干燥劑：4-6　 燒堿：7-12.5
　　硼砂：5-6
　　2.工藝流程和制作方法：
　　①主體容器:水:600kg＋淀粉：140-180＋干燥劑：4-6kg
　　②載體容器：水：400kg燒堿7-12kg
　　③將充分攪拌溶化后的載體容器內的液體慢慢加入主體容器內經充分攪拌后，將用10倍熱水溶化后的硼砂溶液加入主體和載體的混合液中，冬天充分攪拌2小時左右，夏天充分攪拌1小時即制成淀粉粘合劑成品，可以投入貯存罐中待用。
　　3.注意事項：
　　①主載體容器的混合液攪拌1-2小時后，如發現粘度過低（粘度低于20秒），說明燒堿用量不足，須根據情況適當補加燒堿（要弄清使用的燒堿的凈含量），補加燒堿時，可將一定量的燒堿用5-10倍冷水化開，慢慢加入容器，然后繼續攪拌約1小時。
　　②主、載體容器的液體混合后（充分攪拌1-2小時），如發現粘度過大（用涂-4杯測定），高于80秒，則說明燒堿用量過大，要根據情況降低用量，同時采取補救措施給予稀釋。可按配方比例用適量水、淀粉、干燥劑、硼砂配成混合液（不加燒堿）加入制成的較稠的淀粉粘合劑中，充分攪拌即可。
　　③制成的淀粉粘合劑成品的粘度狀態是20-60秒（涂-4杯測定）。其中單面瓦楞機粘合劑粘度為30±5秒，三層、五層瓦楞紙板生產線粘合劑粘度為40±10秒。
　　④在三層、五層自動線生產的瓦楞紙板如出現脫膠現象及紙板兩邊有1-2cm粘接不牢，請檢查①施膠量是否過少；②粘合劑粘度是否過低；③粘合劑是否結膜過快，即單面紙板經過涂膠輥再與紙或里紙復合時就部分結膜，如結膜須根據情況降低干燥劑用量。 如不是以上情況，請參照*章第四節表七。
　　4.單面瓦楞紙機用粘合劑的參考配方：單位：kg
　　水：1000 　淀粉：160    干燥劑：6
　　燒堿：11-12    硼砂：6
　　5.三層和五層瓦楞紙板自動生產線用粘合劑的參考配方：單位：kg
　　水：1000  　 淀粉：180  　　 干燥劑：4-5
　　燒堿：11.5-12.5    硼砂：6
　　使用上述兩種淀粉粘合劑的制作工藝和原輔料配比方法制作的淀粉粘合劑，其特點是加入了強固催化劑（簡稱干燥劑）。強固催化劑的加入使淀粉粘合劑的初粘和全粘時效提高，同時，在自然干燥狀態下，較不使用強固催化劑的淀粉粘合劑粘合強度提高30%，瓦楞紙板含水得到適當控制，單臺機組使用該淀粉粘合劑的瓦楞紙板三十分鐘即可投入下道工序進行生產。從而保證了瓦楞紙板在生產工藝中的厚度和強度不受其它因素的影響。
　　注：各生產企業也可按原生產生膠工藝加入干燥劑使用，干燥劑在載體容器加入淀粉后，來加燒堿之前加入，然后按老工藝進一步生產成品膠。

第五節   瓦楞紙板的粘合與生產速度、溫度的關系

　　瓦楞紙板的粘合強度測試是對瓦楞紙板進行物理性能檢驗的一個重要指標其中有各種剝離強度測試儀，膠帶保持力試驗儀可幫助檢測。瓦楞紙板的粘合過程包含著復雜的物理變化和化學變化，除主要取決于粘合劑的質量外，還取決于各種各樣條件的變化。粘合劑的理化指標包括粘度、ph值、糊化溫度、固體含量等指標。這些指標的變化直接影響瓦楞紙板的粘合強度 。雖然影響粘合強度還有其它方方面面的因素，但粘合劑本身的質量好壞是其主導因素。因此，在制作粘合劑時，應該做到以下幾方面：
　　1.使用的原輔材料質量要有保證
　　2.投料時各種原輔材料講師要準確
　　3.盡可能使用好的水質
　　4.保證制作環境和場地的合適的溫濕度
　　5.保證適當的粘度
　　6.保證適當的濃度
　　7.成品粘合劑沒有沉淀物
　　8.成品粘合劑在存放和使用中粘度變化不大
　　9.保證生產工藝使用過程中有良好的初粘性、滲透性高粘力。
　　按照以上原則，在制作粘合劑時，嚴格按操作規程和工藝要求生產，同時考慮到各種因素的影響，以保證瓦楞紙板的粘合效果。
　　良好的粘合應是涂在波形瓦楞紙和面紙之間的粘合劑經過高溫烘烤迅速糊化后，紙和粘合劑牢固結合，經設備和附件將其剝離時，撕裂的應是紙的纖維，而不應是粘合劑脫開。
單面瓦楞紙機使用的粘合劑，在配制過程中，主要控制粘合劑的固體含量、糊化溫度和粘度。
固體含量是指淀粉、燒堿、硼砂在粘合劑中的含量，淀粉的含量多，固體含量就高。在使用過程 調整好涂膠輥的間隙，就可以提高車速，增加產量，同時便于烘干。配制粘合劑的固體含量約占粘合劑總量的20%左右。
糊化溫度是指粘合劑在生與熟的臨界溫度當粘合劑的糊化溫度低時，在生產工藝中所消耗的熱量就少，因而可以提高車速。
　　粘度是指在生產工藝使用過程中粘合劑的流動能力。我們要求粘合劑低粘度，實際就是為了在使用中有良好的流動性。可以提高初粘力。據國外的資料介紹，配制熟漿是控制粘合劑粘度的關鍵。一要嚴格控制攪拌時間，當攪拌時間不夠時，粘合劑的粘度不穩定；二要掌握好燒堿及其它原料的配比。只有恰到好處的掌握粘合劑的固體含量、糊化溫度和粘度的相對關系，才能制作出質量好的粘合劑，從而保證在生產工藝中良好的粘合。
　　瓦楞紙板生產線的速度和蒸氣壓力及溫度的關系（見表二十八）
　　瓦楞紙板生產線的速度和蒸氣壓力及溫度的關系
表二十八
 

　　單面瓦楞機車速過快,要考慮波形瓦楞楞峰上的著膠量,這時的粘合劑固體含量要求高,否則影響粘合效果。
　　單面瓦楞機車速過慢，會增大波形瓦楞楞峰的著膠量，同時，由于車速慢，過高的溫度會使粘合劑過早固化而失去良好的粘合效果，甚至用手一拍即會膠開。
　　雙面機車速過快會造成波形瓦楞楞峰著膠量減少，同時由于過快的車速，使熱消耗增大，溫度降低，粘合劑糊化不好，造成粘結不良。
　　雙面機車速過低會使波形瓦楞紙楞峰涂膠量增多，溫度聚集而過量烘烤瓦楞紙板，使粘合劑結構被破壞，造成瓦楞紙板焦脆。

第六節 冷制高強快干淀粉粘合劑企業標準

　　1 范圍
　　本標準規定了冷制高強快干淀粉粘合劑的技術要求，試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、貯存。
　　本標準適用于以淀粉為主料經氧化、糊化、絡后待工藝制得的用于紙箱粘合的冷制高強快干淀粉粘合劑。（以下簡稱粘合劑）　　

      2引用標準
　　下列標準所包含的條文，通過本標準引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討，使用下列標準版本的可能性。
　　gb84472-84 化工產品密度，相對密度的測定方法
　　gb1723-79  涂料粘度測定法
　　gb6548     瓦楞紙板粘合強度的測定方法，可用剝離強度測試儀，膠帶保持力試驗儀幫助檢測
　　gb6546     瓦楞紙板邊壓強度的測定方法，可用邊壓強度測試機進行測試。
　　gb6545     瓦功紙板耐破強度的測定方法，可用破裂強度測試儀進行測試。
　　gb190-90   包裝貯運圖示標志
　　gb3723-83  工業化學產品采樣的安全通則
　　gb6544     瓦楞紙板
　　gb601-88     化學試劑滴定分析（容量分析）用標準溶液的制備。
　　gb602-88   化學試劑試驗方法中所用制劑及制品的制備
　　3 技術要求
　　3.1外觀性狀
　　白色至茶色半透明粘性液體。無機械雜質。
　　3.2理化指標見表1
　　表1

　　.3粘合性能指標
　　表2
 

　　注：瓦楞紙所用原材料應符合gb6544第1.3.1規定。
　　3.4粘合瓦楞紙板的使用量
　　粘合劑使用量為三層瓦楞紙板每1平方米不大于120g。
　　4試驗方法
　　4.1外觀的檢驗
　　憑感官檢驗
　　4.2理化指標的試驗
　　4.2.1總堿量的測定
　　4.2.1.1原量:
　　以酚酞為指示劑以鹽酸標準溶液滴定粘合劑,溶液由紅色變無色為終點。
　　4.2.1.2試劑與溶液
　　a.酚酞批示劑，10g/l按gb603制備。
　　b.鹽酸標準溶液，c（hcl）＝0.5moi/l。
　　4.2.1.3試驗步驟
　　取樣品10g，（度0.0002g）置25ml三角瓶中，再添加100ml蒸餾水，滴加5滴酚酞指示劑，搖勻，用鹽酸標準溶液滴至紅色消失終點，以x%表示總堿量按式1計算。
　　x%＝cv0.0400/m×100……
　　式中c-鹽酯標準溶液濃度，moi/l。
　　v-滴定時消耗鹽酸標準溶液體積，ml。
　　m-樣品質量，g。
　　0.0400-每毫升鹽酸當發氫氧化鈉的質量，g。
　　4.2.2密度的測定
　　按gb4472規定執行
　　4.2.3粘度的測定
　　按gb1723涂-4粘度計法規定執行。
　　4.2.4粘合時間的測定
　　4.2.4.1粘合紙板
　　取250g/m²以上箱板紙作貼面紙，裁成寬50mm，長1000mm的紙條，取180g/m²的高強瓦楞紙裁成寬50mm，長1300mm的紙條，按30%收縮率，按紙箱生產規模加工成寬50mm長1000mm的瓦楞紙，再按每1m²不大于120g的用量涂刷粘合劑，然后測量粘合速度。
　　4.2.4.2破壞纖維時間的測定
　　紙板涂刷粘合劑即開始用秒表計時，20s后開始用手剝離，每5s剝離一次，每次剝離一次，每次剝離50mm長度，待粘合處有起毛現象時，即為破壞纖維的時間。
　　4.2.4.3初粘時間測定
　　待粘合紙板破壞纖維后，每10s剝離一次，每次剝離50mm長度，待粘合處全部起毛，從粘合紙板后到所需時間即為初粘時間。
　　4.2.4.4全粘時間的測定
　　待初粘后，繼續剝離，每1min剝離一次，每次50mm，待粘合處*粘合，并不從粘合紙板處開膠至此時所需時間，即為全粘時間。
　　4.3粘合性能試驗
　　4.3.1粘合強度的試驗
　　按gb6548規定執行
　　4.3.2邊壓強度的試驗
　　按gb6546規定執行
　　4.3.3耐破強度的試驗
　　按gb6545規定執行
　　4.4粘合劑使用量的規定
　　先在感量為5g的臺稱上稱出2m²瓦楞紙板的質量，然后在設備上調整規定時間，開始涂膠待粘合后迅速稱出其質量，計算出使用量（x），g/m²按式2計算。
　　x＝m2-m1/s
　　式中：m2-粘合后總質量，g；
      m1-粘合前質量，g；
      s-瓦楞紙板面積，m²。
　　5檢驗規則
　　5.1粘合劑須經生產廠質量檢驗部門檢驗合格，并附合格證方可出廠。
　　5.2出廠檢驗為外觀性狀、粘度。
　　5.3型式檢驗為本標準全部內容。
　　5.4有下列情況之一時應進行型式檢驗：
　　a.新產品試制定型定時；
　　b.正常生產每年不少于一次；
　　c.停產一年又恢復生產時；
　　d.產品原材料、工藝有重大改變，可能影響產品質量時；
　　e.出廠檢驗與上次型式檢驗結果有重大差異時；
　　f.質量監督部門提出型式檢驗要求時。
　　5.5同一投料為一批。
　　5.6抽樣為隨機抽樣，取樣總量不少于1kg，經均勻混合后組成試驗平均試樣。存放于磨口蓋的瓶內保存。
　　5.7抽樣數量按表3規定
表3
　

　　5.8采樣應按gb3723有關規定執行。
　　5.9檢驗結果如有一項不符合本標準規定時，應從產品中雙倍抽樣，以不合格項目進行復檢，如仍有一項不合格則判該批粘合劑為不合格品。
　　6標志、包裝運輸貯存
　　6.1標志
　　粘合劑外包裝應標注品名、廠名、廠址、凈質量，執行標準，生產日期，保質期，主要成份。并應有gb190的規定。
　　6.2運輸、貯存
　　貯運應有遮蓬、防雨、防曬、防凍、保質期為半個月。

附錄一

　　本標準適用于出口產品運輸包裝用瓦楞紙箱（以下簡稱瓦楞紙箱）。

１　種類
　　按照瓦楞紙箱的包裝容量及所使用瓦楞紙板的種類，將瓦楞紙箱分為表１的８種。

2　技術要求
2.1　材料
2.1.1　加工瓦楞紙箱使用gb5034-85《出口產品包裝用瓦楞紙板》中規定的瓦楞紙板。
2.1.2　釘合瓦楞紙箱使用16-18號帶有鍍層的金屬扁絲，金屬扁絲不許有龜裂或使用上的缺點。
2.1.3　粘合瓦楞紙箱使用聚乙酸乙烯乳液或具有粘合效果的其他粘合劑。
2.2　質量
2.2.1　箱體方正，表面潔凈，不許有明顯的外觀不良和其他使用上的缺點。
2.2.2　瓦楞紙箱的搭接寬度不小于30mm。紙箱釘合采用斜釘或橫釘。箱釘排列整齊，距離均勻。雙釘釘距不大于75mm，單釘釘距不大于55mm，頭、尾釘距離壓痕中線不大于20mm，箱釘必須*釘在接頭上。
2.2.3　瓦楞紙箱的承壓能力要符合產品及運輸環節的要求。
2.3　瓦楞紙箱成形后，瓦楞紙板的厚度不小于gb5034-85所規定的相應楞型高度的下限數值。
3　結構、尺寸
3.1　瓦楞紙箱的結構以“對口蓋箱”為基本形式，也可采用其他形式的瓦楞紙箱。
3.2　瓦楞紙箱的規格尺寸要符合gb4892-85《硬質直方體運輸包裝尺寸系列》的要求。
4　驗收規則
4.1　瓦楞紙箱應成批交貨。生產廠保證出廠的瓦楞紙箱符合本標準的規定，并出具合格證。
4.2　需貨方按本標準進行驗收，當發現基本項指標不符合標準要求時，可對不合格的指標進行復查。
4.3　若內尺寸、厚度及耐破度、戳穿強度、邊壓強度、粘合強度、水分有一項不符合村標準時，或其他指標不符合本標準的紙箱數多于10%時，則該批紙箱為不合格品。
5　標志、包裝、運輸、儲存
5.1　紙箱貯運標志按gb191-85《包裝儲運圖示標志》的規定執行，危險品標志按gb190-85《危險貨物包裝標志》的規定執行。
5.2　生產廠應根據用戶要求對瓦楞紙箱進行包裝。
5.3　保證瓦楞紙箱在運輸過程中不直接受雨雪、暴曬和污染的影響。裝卸時不得從高處扔下，不得使用有損產品質量的工具。
5.4　儲存倉庫應保持通風干燥，短期露天存放必須有良好的苫、墊防護措施。

　　附加說明：
　　本標準由中華人民共和國對外經濟貿易部提出。
　　本標準由中國出口商品包裝研究所及天津分所負責起草。
　　本標準主要起草人沙人玉、郭連壁、宮應選。

附錄二

　　本標準適用于制造出口產品運輸包裝用瓦楞紙箱的瓦楞紙板（以下簡稱瓦楞紙板）。

1　術語
1.1　瓦楞紙板
　　由箱板紙和通過瓦楞輥加工成波形的瓦楞紙粘合而成的板狀物.
1.2　單瓦楞紙板
　　由兩層箱板紙和一層瓦楞紙加工而成的瓦楞紙板見圖1。
1.3　雙瓦楞紙板
　　由兩層箱板紙、兩層瓦楞紙和一層夾芯加工而成的瓦楞紙板，見圖2。

2　技術要求
2.1　種類
　　按照瓦楞紙板的物理強度，將單瓦楞紙板和雙瓦楞紙板分別分為4種，見表1。
表1

注：①水分是指瓦楞紙板離機后30-60min時的水分。
　　②表1不包括b型單瓦楞紙板和b/b型雙瓦楞紙板。
　　③各項指標均按本標準附錄a中規定的方法進行測試。
2.2　材料
2.2.1　加工瓦楞紙板使用的箱板紙，必須符合表2的技術要求。
表2

2.2.2　加工瓦楞板使用的瓦楞原紙,必須符合表3的技術要求。
2.2.3　加工瓦楞紙板使用淀粉粘合劑或使用具有同等粘合效果的其他粘合劑，不得使用硅酸鈉。
2.3　楞型
　　瓦楞楞型采用表4所列的3種。
表3

表4

2.4.1　瓦楞紙板粘合牢固，瓦楞規整，無臟污、裂紋、折痕等有礙使用的缺點。物理強度和水分含量必須符合表1的規定。
2.4.2　在每1m的單張瓦楞紙板上，不得有大于20mm的曲翹。
2.4.3　單瓦楞紙板的厚度，不能低于表4規定的相應瓦楞高度的上限數值，雙瓦楞紙板的厚度，不能低于相應兩種瓦楞高度的上限數值之和。
2.4.4　瓦楞紙板的規格尺寸要符合訂貨合同的規定。紙板兩端不粘合部分及不整齊部分不大于8mm。
3　驗收規則
3.1　瓦楞紙板應成批交貨。生產廠保證出廠的瓦楞紙板符合本標準的規定，并出具合格證。
3.2　需方按本標準進行驗收。當發現某項指標不符合本標準要求時，可對不合格的指標進行復驗。
3.3　瓦楞紙板的破裂強度、戳穿強度、邊壓強度、粘合強度、規格尺寸、水分及厚度七項主要技術指標，有一項不合格者，則該批產品為不合格品。
4　包裝、運輸、儲存
4.1　生產廠應根據用戶的要求對瓦楞紙板進行包裝。
4.2　應保證瓦楞紙板在運輸過程中不直接受雨、雪、曝曬和污染的影響。裝卸時不得從高處扔下，不得使用有損產品質量的工具。
4.3　儲存倉庫應保持通風干燥，短期露天存放必須有良好的苫、墊等防護措施。

附錄a
試驗方法
（補充件）

a.1　取樣及樣品的前處理：按gb450-79《紙與紙板平均試樣的采取及檢驗前試樣的處理方法》進行取樣和前處理。
a.2　水分含量的測定：按gb462-79《紙與紙板水分的測定法》測定水分含量。但是，取樣數量不少于50g，試樣規格150×100mm，稱重準確至0.1g。
a.3　耐破度的測定：按gb1539-79《紙板耐破度的測定法》測定瓦楞紙板的耐破度。但是，應控制試樣夾的壓力：單瓦楞紙板為4kg，雙瓦楞紙板為8kg。
a.4　戳穿強度的測定：按gb2679.7-81《紙板戳穿強度的測定法》測定瓦楞紙板的戳穿強度。
a.5　厚度的測定：按瓦楞紙板厚度測定方法進行測定。
a.6　邊壓強度的測定：按瓦楞紙板邊壓強度測定方法進行測定。
a.7　粘合強度的測定：按瓦楞紙板粘合強度測定方法進行測定。

　　附加說明：本標準由中華人民共和國對外經濟貿易部提出。
　　本標準由對外經濟貿易部中國出口商品包裝研究所及天津分所起草。
　　本標準主要起草人沙人玉、郭連壁、宮應選。
 

附錄三

1　 主題內容與適用范圍
　　本標準規定了危險貨物包裝圖示標志（以下簡稱標志）的種類、名稱、尺寸及顏色等。
　　本標準適用于危險貨物的運輸包裝。
2 　引用標準
　　gb6944 危險貨物分類和品名編號
　　gb12268 危險貨物品名表
3　標志的圖形和名稱
　　標志的圖形共21種，19個名稱，其圖形分別標示了9類危險貨物的主要特性（見表1）。
標志圖形須符合標志1-21的規定（見表1）。
 

4　標志的尺寸、顏色
4.1　標志的尺寸
　　標志的尺寸一般分為4種，見表2。
表2

注：　如遇特在或特小的運輸包裝件，標志的尺寸可比表2的規定適當擴大或縮小。
4.2　標志的顏色
　　標志的顏色按標志1-21的規定（見表1）。
5　標志的使用方法
5.1　標志的標打，可采用粘貼、釘附及噴涂等方法。
5.2　標志的位置規定如下：
　　箱狀包裝：位于包裝端面或側面的明顯處；
　　袋、捆包裝：位于包裝明顯處；
　　桶形包裝：位于桶身或桶蓋；
　　集裝箱、成組貨物：粘貼四個側面。
5.3　每種危險品包裝件應按其類別貼相應的標志。但如果某種物質或物品還有屬于其他類別的危險性質，包裝上除了粘貼該類標志作為標志以外，還應粘貼表明其他危險性的標志作為副標志，副標志圖形的下角不應標有危險貨物 類項號。
5.4　儲運的各種危險貨物性質的區分及其應標打的標志，應按gb 6944、gb12268及有關國家運輸主管部門規定的危險貨物安全運輸管理的具體辦法執行，出口貨物的標志應按我國執行的有關公約（規則）輸。
5.5　標志應清晰，并保證在貨物儲運期內不脫落。
5.6　標志應由生產單位在貨物出廠前標打，出廠后如改換包裝單位標打。

　　附加說明：
　　本標準由中華人民共和國鐵道部提出。
　　本標準由鐵道部標準講師研究所歸口和負責起草。
　　本標準由1963年10月發布，1973年9月*次修訂，1985年6月第二次修訂。
　　本標準主要起草人張錦、王巨鋼。
　　本標準委托鐵道部標準講師研究所負責解釋。

附錄四

　　本標準參照采用標準is0780-1985《包裝貨物搬運圖示標志》。

1　主題內容與適用范圍
　　本標準規定了包裝儲運圖示標志的種類名稱、尺寸、顏色及使用方法。
　　本標準適用于各種貨物的運輸包裝。
2　標志的圖形和名稱
　　圖示標志共12種，其圖形和名稱規定如表1所示。

3　標志的尺寸、顏色
3.1　標志的尺寸
　　標志的尺寸一般分為4種，見表2。
表2

注：　如遇特大或特小的運輸包裝件，標志的尺寸可以比表2的規定適當擴大或縮小。
3.2　標志的顏色
　　圖示標志的顏色一般為黑色。如果包裝件的顏色使圖示標志顯得不清晰，則可選用其他顏色印刷，也可在印刷面上選用適當的對比色。一般應避免采用紅色和橙色。粘貼的標志采用白底印黑色。
4　標志的使用方法
4.1　標志的標打，可采用印刷、粘貼、拴掛、釘附及噴涂等方法。印刷時，外框線及標志名稱都要印上；噴涂時，外框線及標志名稱可以省略。
4.2　標志的數目及位置規定如下：
4.2.1　箱狀包裝：位于包裝明顯處；
　　袋、捆包裝：位于桶身或桶蓋；桶形包裝：位于桶身或桶蓋；
　　集裝箱、成組貨物：粘貼四個
4.2.2　下列規定適用于標志6和8。
　　標志6“由此吊起”應標打在包裝件兩個相對側面的實際起吊位置上。
　　標志8“重心點”應標打在能正確標示出包裝件實際重心位置的四個面上。
4.3　標志的文字書寫應與底邊平行；出口貨物的標示，應按外貿的有關規定辦理；粘貼的標志應保證在貨物儲運期內不脫落。
4.4　運輸包裝件需標打何種標志，應根據貨物的性質正確選用。
4.5　標志由生產單位在貨物出廠前標打。出廠后如改換包裝，標志由改換包裝單位標打。

　　附加說明：
　　本標準由中華人民共和國鐵道部提出。
　　本標準由鐵道部標準化研究所歸口和負責起草。
　　本標準1963年10月發布，1973年9月*次修訂，1985年6月第二次修訂。
　　本標準主要起草人張錦、王巨鋼。
　　本標準委托鐵道部標準講師研究所負責解釋。

附錄五

1　主題內容與適用范圍
　　本標準規定了出口商品運輸包裝瓦楞紙箱的技術要求、檢驗項目、抽樣與檢驗方法。
　　本標準適用于海運、陸運及空運出口商品包裝用單瓦楞、雙瓦楞紙箱（簡稱瓦楞紙箱）的檢驗。
2　引用標準
　　gb191 包裝儲運圖示標志
　　gb450 紙和紙板試樣的采取
　　gb462 紙和紙板水分的測定法
　　gb2828 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）
　　gb4857.2 運輸包裝件基本試驗 溫濕度調節處理
　　gb4857.3 運輸包裝件基本試驗 堆碼試驗方法
　　gb4857.4 運輸包裝件基本試驗 壓力試驗方法
　　gb4857.5 運輸包裝件基本試驗 垂直沖擊跌落試驗方法
　　gb5033 出口產品包裝用瓦楞紙箱
　　gb5034 出口產品包裝用瓦楞紙板
　　gb6543 瓦楞紙箱
　　gb6544 瓦楞紙板
　　gb6545 瓦楞紙板 耐破強度的測定方法
　　gb6546 瓦楞紙板 邊壓強度的測定方法
　　gb6547 瓦楞紙板 厚度的測定方法
　　gb6548 瓦楞紙板 粘合強度的測定方法
　　gb9174 一般貨物運輸包裝通用技術條件
　　zba87001.2 海運出口危險貨物包裝檢驗規程 性能檢驗
3　分類
3.1　按照zui大內綜合尺寸、內裝物的zui大質量及使用瓦楞紙板的種類，將瓦楞紙箱分為八種（見表1）。
4抽樣
4.1　抽樣準則
　　外觀檢驗抽樣參照gb2828；性能檢驗抽樣參照zba87001.2。
表1

注：當瓦楞紙箱zui大內綜合尺寸和zui大質量不在同一種類時，應選其中高種類。
4.2　檢驗批
　　以同一原材料、同一結構、同一工藝加工的瓦楞紙箱為一檢驗批，zui大批量為2.5萬個。
4.3　抽樣數量
4.3.1　外觀檢驗抽樣數見表2。
表2

4.3.2　性能檢驗、型式檢驗抽樣數見表3。
表3

　　外觀檢驗樣箱從同一檢驗批的產品中隨機抽取，重缺陷樣箱從輕缺陷箱檢驗的樣箱中隨機抽取；性能檢驗樣箱從外觀檢驗合格的樣箱中抽取。
5　檢驗
5.1　外觀檢驗
5.1.1　檢驗項目
5.1.1.1　輕缺陷：標志、印刷、壓痕線、刀口、箱釘、接合、裱合、搖蓋耐折。
5.1.1.2　重缺：內尺寸、厚度、含水率。
5.1.2　檢驗方法及要求
5.1.2.1　外觀檢驗按表4規定逐項檢驗。
表4

注：大、中、小型箱內綜合尺寸分別為：大于或等于2000mm、小于2000mm而大于1000mm、小于或等于1000mm。
5.1.2.2　含水率檢驗
5.1.2.2.1　檢驗儀器：感量為0.001g的天平、鋁盒或稱量瓶、干燥瓶、可控制在100-105℃的烘箱以及快速水分測定儀。
5.1.2.2.2　快速水分測定法：用快速水分儀在每個箱不同部位測量4個點，zui后求其5個要箱的平均值。
使用快速水分測定儀時，儀器應事前進行校正。當產生疑異時，則用烘箱法測定含水率。
5.1.2.2.3　烘箱測定法：從每一個樣箱的不同部位，稱取約50g試樣（到0.001g），撕成小薄片置于已知質量的稱量瓶（或鋁盒）中，在100-105℃的烘箱內，烘干到恒重。每次稱量應準確至0.001g。
含水率按公式（1）計算：
　　x＝m₁-m₂/m₁×100%……（1）
式中：x—含水率；
      m₁—干燥前試樣質量·g；
      m₂—干燥后試樣質量·g。
5.1.3　外觀檢驗批合格準則
　　外觀檢驗批合格準則，按表5規定。
5.1.3.1　重缺陷只要有一項不合格時，該樣箱為不合格；五個要箱中只要出現兩個樣箱不合格，則該批外觀檢驗不合格。
5.1.3.2　輕、重缺陷個數小于或等于合格判定數，則該批外觀檢驗合格；若等于或大于不合格判定數，則該批外觀檢驗不合格。
表5        指不合格項數

5.2 性能檢驗
5.2.1 檢驗項目
  　邊壓強度、耐破強度、戳穿強度、粘合強度、抗壓力試驗。
5.2.2 預處理條件及試驗環境
　　試樣按gb4857.2規定，在溫度23±2℃，相對濕度50%±5%環境中預處理24h，并在此條件下進行試驗。
5.2.3　試樣的載取
　　取三個經溫、濕度處理的樣箱，用于載取邊壓、戳穿、耐破、粘合強度試驗的樣塊。
　　戳穿試驗樣塊12塊：從每個樣箱壁上載取4塊，不小于（175×175）mm的試樣；
　　耐破試驗樣塊12塊：從每個樣條壁上載取4塊不大于（140×140）mm、無水印、折痕或明顯損傷的試樣；
　　粘合試驗樣12塊，從每個樣箱壁上載取4塊，瓦楞方向為短邊（25×80）mm，誤差±1mm的試樣；
　　邊壓試驗樣塊9塊：從每個樣箱無機械壓痕、印刷痕跡和損壞的部位，載取3塊，瓦楞方向為短邊（25×100）mm，誤差±0.5mm的試樣。
5.2.4　邊壓強度試驗
5.2.4.1　試驗方法
　　按gb6546進行，以所測值的算術平均值為邊壓強度值，以m/m表示，取三位有效數字。
5.2.4.2　試驗合格準則
　　不低于表6的規定，其中鮮果、蔬菜類、冷凍品類和易碎商品類（除集裝箱運輸外）的瓦楞紙箱應不低于表6第三種規定。
表6

5.2.5　耐破強度試驗
5.2.5.1　試驗方法按gb6545進行，以每個樣箱各2塊試樣正、反面貼向膠膜進行測試，以所測值的算術平均值為耐破強度值，以kpa表示，取三位有效數字。
5.2.5.2　試驗合格準則按5.2.4.2規定。
5.2.6　戳穿強度試驗
5.2.6.1　試驗方法按gb2679.7進行，以每個樣箱的4塊試樣以正面、反面，縱向、橫向進行測試，以所測值的算術平均值為戳穿強度值，以j表示，取三位有效數字。
5.2.6.2　試驗合格準則按5.2.4.2之規定。
5.2.7　粘合強度試驗
5.2.7.1　試驗方法按gb6548進行，以每個樣箱各2塊試樣進行楞峰和面紙，楞峰和里紙剝離試驗，以所測值的算術平均值為粘合強度值，以n/m楞表示，取三位有效數字。
5.2.7.2　試驗合格準則按5.2.4.2之規定。
5.2.8　抗壓力試驗
5.2.8.1　試驗方法
　　按gb4857.4進行，堆碼高度3m，抗壓力值應按公式（2）計算：
　　p＝k·g（h/h-1）×9.8……（2）
　　式中：p—抗壓力值，n；
      k—劣變系數（強度系數），見表7；
      g—單件包裝毛重；kg；
      h—堆積高度，m；
      h—箱高，m；
     h/h—取整數位。
表7

  注：劣變系數（強度系數）k根據紙箱所裝貨物的貯存期和貯存條件決定。
5.2.8.2　試驗合格準則
　　當試樣測定值均大于抗壓力值p時，該項試驗為合格。若有一個樣箱不合格，則該項試驗不合格。
5.2.9　性能檢驗批合格準則
　　性能檢驗項目全部合格時，則性能檢驗判為合格，若出現一項不合格時，則性能檢驗判為不合格。
5.3　型式檢驗
5.3.1　檢驗項目
　　堆碼試驗，垂直沖擊跌落試驗。
5.3.2　檢驗要求
　　出現下列情況時，可進行瓦楞紙箱運輸包裝件的型式檢驗；
　　a.使用原材料，設計結構或加工工藝變動時；
　　b.供需雙方提出要求時；
　　c.其它需要時。
5.3.3　堆碼試驗
5.3.3.1　按gb4857.2規定，試樣在溫度23±2℃，相對濕度50%±5%下預處理24h，并在此條件下試驗。
5.3.3.2　試驗方法
　　按gb4857.3規定，堆碼質量按公式（3）計算：
　　m₀＝k（h/h-1）·m₁……（3）
　　式中：m₀—紙箱上施加的堆碼總質量，kg；
      m₁—單個包裝件毛重，kg；
      h—堆碼高度，m；
      h/h—取整數位。
5.3.3.3　試驗合格準則：樣箱均不倒塌、無破損、該項試驗為合格。若有一個樣箱不合格，該項試驗判為不合格。
5.3.4　垂直沖擊跌落試驗
5.3.4.1　預處理條件按5.3.3.1。
5.3.4.2　試驗按gb4857.5進行。跌落高度及跌落順序按gb4857.5附錄a規定。
5.3.4.3　試驗合格準則：樣箱均無破損、內裝物無撒漏，該項試驗為合格。其中有一個樣箱不合格，該項試驗判不合格。
5.3.5　型式檢驗合格準則
　　兩項試驗均合格，該型式檢驗判為合格。若有一項不合格，則型式檢驗判為不合格。
6　判定總則
　　外觀檢驗、性能檢驗及進行型式檢驗2均合格，則該檢驗批為合格；只要出現一項不合格，則該檢驗批為不合格。
 

　　 附加說明：
  　本標準由中華人民共和國國家進出口商品檢驗局提出。
　 本標準由中華人民共和國遼寧進出口商品檢驗局負責起草。
　  本標準主要起草人李峰、付憶榮、賀虹晨。
圖1-圖10

附錄六

　　本標準適用于運輸包裝用單瓦楞紙板和雙瓦楞紙板箱（以下簡稱瓦楞紙箱）。

1　分類
　　瓦楞紙板箱按照使用瓦楞紙板不同的種類、包裝內裝物的zui大重量及箱內尺寸之和分為30種，見表1。
表1

　　注：紙箱的綜合尺寸，是指其內尺寸長、寬、高之和。其中1類箱主要用于出口及貴重物品的運輸包裝；2類箱主要用于內銷產品的運輸包裝；3類箱主要用于短途低廉商品的運輸包裝。
2　基本箱型和代號
　　見附錄a
2.1　本標準規定的箱型代號由四位數字組成.附錄a中的圖表示各種紙箱的基本式樣,每個圖有一個四位數字的代號,代號中前兩位數字表示箱型種類后兩位數字表示同一類箱中不同的紙箱式樣。
2.1.1　開槽型紙箱（02型）
　　為zui常用的外包裝紙箱，基本上由一片瓦楞紙板組成，通過釘合或粘合等方法將接縫封合制成紙箱，有頂部及底部折片（俗稱上、下搖蓋）構成箱底和箱蓋。運輸時可以折疊平放，使用時箱蓋封合。
2.1.2　套合型紙箱（03型）
　　由幾頁箱坯組成的箱，其特點是箱體與箱蓋（頂蓋、底蓋）分開，使用時，箱蓋和箱體是套接的。
2.1.3　折疊型（04型）
　　通常由一片瓦楞紙板組成，折疊而成箱的底，不用釘合或粘合。
2.2　也可根據要求訂貨合同所規定的其他型式制造。
3　紙箱附件
　　為提高對內裝物的保護力，允許用隔擋、襯墊、底座、模切件等紙箱附件，這些附件的種類和代號見附錄b。在具體的產品用箱技術文件中應對所用附件的種類、代號及其用料、尺寸、結構等作出規定。
4　尺寸規定
4.1　用紙箱的內尺寸長、寬、高表示紙箱的規格，并按下列順序和代號給出尺寸，單位用毫米。
　　a.長度（l）：箱內底面積長邊尺寸；
　　b.寬度（b）：箱內底面積短邊尺寸；
　　c.高度（h）：箱內頂面到底面尺寸；
4.2　根據內裝物的重量和尺寸，優先選用gb4892-85《硬直方體運輸懈裝尺寸系列》規定的以下底面積外尺寸：400×600；400×300；400×200；400×150；300×200；300×133；300×100；200×150；200×133。
　　也可根據被包裝物品的特點選用其他的尺寸。
4.3　箱子長、寬之比建議不大于2.5：1；高、寬之比不大于2：1并不小于0.15：1。
5　技術要求
5.1　紙箱的內裝重量、綜合尺寸及對應的紙板種類應符合表1和表2的規定。
5.2　制造瓦楞紙箱使用的瓦楞紙板見表2，各項技術指標應符合gb6544-86《瓦楞紙板》的規定。
表2

5.3　釘合瓦楞紙箱應使用帶有鍍層的低碳鋼扁絲，扁絲不應有銹斑、剝層、龜裂或其他使用上的缺陷。
5.4　粘俁瓦楞紙箱使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合劑。
5.5　紙箱尺寸偏差見表3。
表3

　　對于有特定要求的紙箱可由供需雙方協商制定。
5.6　箱體主正,表面不允許有明顯的損壞和污跡,切斷口表面裂損寬度不超過8mm。
5.7　箱面印刷圖字清晰,深淺一致,位置準確,必須在箱蓋內印刷紙箱制造廠名稱或代號。
5.8　紙箱接頭釘俁搭接舌邊寬度35-50mm，金屬釘應沿搭接部分中線釘合，采用斜釘（與紙箱立邊成45°角）或橫釘，箱釘應排列整齊、均勻，單排釘距不大于80mm，釘距均勻，頭尾釘距底面壓痕邊線不大于20mm。釘合接縫應釘牢、釘透，不得有疊、翹釘、不轉角等缺陷。
5.9　紙箱接頭粘合搭接舌邊寬度不小于30mm，粘合劑使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合劑。粘合接縫的粘合劑涂布應均勻充分，以致面紙分離時接縫依然粘合不分，同時，也不應有多余的粘合劑溢出接縫。
5.10　瓦楞紙箱的壓痕線寬度，單瓦楞紙箱不大于12mm，雙瓦楞紙箱不大于17mm，折線居中，不得有破裂斷線，箱壁不允許有多余的壓痕線。
5.11　瓦楞紙箱搖蓋經開、合180°往復5次以上，1、2類箱面層和里層都不得有裂縫，3類箱板外面層不得有裂縫，內面層裂縫長度總和不得大于70mm。
5.12　瓦楞紙箱可根據供需雙方的協定進行表面防潮處理。
5.13　瓦楞紙箱的機械性能包括抗壓強度，耐沖擊強度、抗轉載強度等，在每種具體產品用瓦楞紙箱的標準或技術要求中明確規定或由供需雙方商定。
6　試驗方法
6.1　已制成的瓦楞紙箱，根據紙箱種類及需要，應進行紙板性能試驗，如有需要可進行紙箱強度試驗。
6.2　測紙箱內尺寸時，把紙箱撐開成型、相鄰面夾角90°量取搭接舌迷以外的、構成長寬兩面間的距離（內尺寸）為箱長（l）、箱寬（b），量取構成箱高的底、蓋間的內距離為箱高（h）。
6.3　瓦楞紙箱空箱承壓強度按gb4857.4-84《運輸包裝件基本試驗壓力試驗方法》的規定進行平面壓力試驗。試樣制備時，用膠粘帶、金屬釘或粘合劑封合，并將采用的方法寫在試驗報告內，試樣數量應不少于3只。
6.4　瓦楞紙箱耐沖擊強度按gb4867.5-84《運輸包裝件基本試驗垂直沖擊跌落試驗方法》的規定進行試驗，跌落高度及順序按gb4857.5-84附錄a或供需雙方商定，試樣數量應不少于3只。
6.5　瓦楞紙箱抗轉載強度按gb4857.8-84《運輸懈裝件基本試驗六角滾筒試驗方法》的規定進行試驗，試驗強度指標按gb4857.8-84附錄a或由供需雙方根據貨物流通發問商定。
7　檢驗規則
7.1　出廠檢驗
7.1.1　生產廠應保證生產的紙箱符合本標準和訂貨合同的規定并經檢驗部門檢驗合格出具合格證。
7.1.2　用戶有權以相同材料、相同工藝、相同規格的同一入庫日期的產品為一批，在交貨的同時按本標準和訂貨合同的規定進行驗收檢驗。
7.1.3　本標準5.1、5.3、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10所列各項目按照表4的規定抽樣檢查，其中有兩薦不合格則該箱判為不合格。
7.1.4　從選樣中任取6個紙箱按本標準5.11及5.2中規定的紙板強度指標進行檢驗，按5.2對紙板進行檢驗，低于規定值10%或10%以上的，整批作為不合格品。
表4

7.1.5　按照具體產品用瓦楞紙箱的標準或其他技術文件的規定檢驗紙箱機械性能指標時，可任取3個以上的紙箱進行，以測定的平均值為該批紙箱的強度值，如無其他規定，低于規定值即為不合格。
7.2.1　新設計的瓦楞紙箱或制造瓦楞紙箱的材料有變動或再次投產的紙箱應進行型式檢驗。型式檢驗的項目根據內裝物的重量、特征、貯運狀況及設計的性能要求決定，或由供需雙方商定。
7.2.2　每件試樣都應按本標準5.1、5.3、5.4、5.5、5.6、5.8、5.9、5.10逐項檢驗合格后方可作為樣品。試驗數量應能滿足所需試驗項目的試驗要求，一秀般不少于7只。
7.2.3　試驗中應針對不合格項目對制箱材料、工藝及紙箱結構等進行改進，直至所試紙箱全部合格為止。
8　包裝、標志、運輸和貯存
8.1　瓦楞紙箱的包裝方式和要求，由供需雙方商定。
8.2　瓦楞紙箱的運輸和貯存應避免受到雨淋、曝曬、受潮和污染。。倉儲時，距地面高度大于150mm。
 

附錄c
瓦楞紙箱抗壓強度
（參考件）

c.1　瓦楞紙箱抗壓強度值p（kgf/cm²）不應小于按下式所得的計算值：p＝k·gh—h/h·s（kgf/cm²）
　　式中：k—強度保險系數；
　　　　　g—瓦楞紙箱所裝貨物的重量，kg；
　　　　　g—箱高，cm；
　　　　　s—箱底面積，cm²；
c.2　強度系數k根據紙箱所裝貨物的貯存期和貯存條件決定。
　　貯存期小于30天     k＝1.6
　　貯存期30天-100天   k＝1.65 
　　貯存期100天以上    k＝2

　　附加說明：
　　本標準由中華人民共和國輕工業部包裝公司提出。
　　本標準由輕工業部包裝科學研究所負責起草。
　　本標準主要起草人于謹、陶克敏、徐琦、郭連壁、張吼聲、劉巖松

附錄七

前　言

　　本標準參考日本工業標準z1516-1997《外包裝用瓦楞紙板》和德國標準din55468-1987《包裝材料瓦楞紙板》，其中耐破強度指標采用jis z1516-1997，邊壓強度指標采用din55468-1987。本標準是對gb/t6544-1986《瓦楞紙板》進行的修訂。
　　本標準是根據gb/t1.3-1997《標準化工作導則第1單元：標準的起草與表述規則 第3部分：產品標準編寫規定》進行編寫的。
　　本標準自實施之日起，代替gb/t6544-1986《瓦楞紙板》。
　　本標準由國家輕工業局提出。
　　本標準由全國造紙工業標準化技術委員會歸口。
　　本標準負責起草單位：中國制漿造紙工業研究所；參加起草單位：常州常豐包裝有限公司、中國出口商品包裝研究所、重慶華亞紙業有限公司。
　　本標準主要起草人：李蘭芬、陳曦、張少玲、章建蘭。

1　范圍
　　本標準規定了瓦楞紙板的定義、代號、產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存。
　　本標準適用于外包裝用瓦楞紙板。
2　引用標準
　　下列標準所包括的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。
　　gb/t450-1989紙和紙板試樣的采取（equiso186：1985）
　　gb/t462-1989紙和紙板水分的測定（equiso287：1978）
　　gb/t2828-1987逐的檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）
　　gb/t6545-1998瓦楞紙板耐破強度的測定法（equiso2759：1983）
　　gb/t6546-1998瓦楞紙板邊壓強度的測定法（itd is03070：1987）
　　gb/t6547-1998瓦楞紙板厚度的測定法（itd iso3040；1991）
　　gb/t6548-1998瓦楞紙板粘合強度的測定法（equjisz0402：1988）
　　gb/t10342-1989紙張的包裝和標志（neq oct1641：1975）
　　gb/t10739-1989紙漿、紙和紙板試樣處理和試驗的標準大氣（equ is0 187：1984）
　　gb/t13023-1991瓦楞原紙（neqjisp3904：1985）
　　gb/t13024-1991箱紙板（neqjisp3902：1985）
3　定義及代號
3.1　定義
　　本標準采用下列定義。
3.1.1　瓦楞紙板corrugated fiberboard    
　　由箱紙板和經過起楞的瓦楞原紙粘合而成的，用于制造瓦楞紙箱的一種復合紙板。
3.1.2　單瓦楞紙板 double wall corrugated fiberboard    
　　由兩層臬紙板和一層波紋狀的瓦楞原紙粘合而成的瓦楞紙板.
3.1.3　雙瓦楞紙板 triple wall corrugatde fiberboard   
　　由兩層箱紙板、兩層波紋狀的瓦楞原紙及一層瓦楞芯紙粘合而成的瓦楞紙板。
3.2　代號
　　瓦楞紙板的代號規定如下：
　　s1.1-s1.4分別為優等品雙面單瓦楞紙板的第1-4種。
　　s2.1-s2.4分別為一等品雙面單瓦楞紙板的第1-4種。
　　s3.1-s3.4分別為合格品雙面單瓦楞紙板的第1-4種。
　　d1.1-d2.4分別為優等品雙面雙瓦楞紙板的第1-4種。
　　d2.1-d2.4分別為一等品雙面雙瓦楞紙板的第1-4種。
　　d3.1-d3.4分別為合格品雙面雙瓦楞紙板的第1-4種。
4　產品分類
4.1　分等
　　按物理強度將單瓦楞和雙瓦楞紙板各分為4種（見表1）。根據用途及原材料的質量等級，將每種瓦楞紙板分為優等品、一等品和合格品。其中，優等品為出口商品及貴重物品包裝用瓦楞紙板；一等品為內銷物品包裝用瓦楞紙板；合格品為短途、低廉商品包裝用瓦楞紙板。
表1

4.2　楞型結構及其尺寸
4.2.1　瓦楞紙板的楞型結構及尺寸要求應符合表2的要求,其瓦楞形狀均為uv型。
表2

4.2.2　瓦楞紙板厚度：單瓦楞紙板厚度應高于表2所規定相應楞高的下限值。雙瓦楞紙板厚度應高于表2所規定相應兩種楞高的下限值之和。
4.2.3　瓦楞紙板的寬度、長度由供需雙方協商確定。
5　技術要求
5.1　材料
5.1.1　箱紙板應符合g/t13024的規定。
5.1.2　瓦楞原（或芯）紙應符合g/t13023的規定。
5.1.3　采用淀粉粘合劑或其他具有同等效果的粘合劑。
5.2　瓦楞紙板
5.2.1　瓦楞紙板的各項技術指標應不低于表1的規定。
5.2.2　瓦楞紙板的粘合強度應不低于588n/m。
5.2.3　瓦楞紙板的交貨水分（按在線水分）為（14±2）%。
5.2.4　瓦楞紙板的外觀：表面應平整、清潔，不許有缺材、薄邊，切邊應整齊，粘合牢固，其脫膠部分之和每平方米不大于20cm2。
6　試驗方法
6.1　試樣的采取及處理按gb/t450和gb/t10739的規定進行.
6.2　厚度的測定按gb/t6547地規定進行。
6.3　長度、寬度尺寸用精度為1mm的鋼卷尺或直尺檢測。
6.4　邊壓強度按gb/t6546的規定進行。
6.5　耐破強度按gb/t6545的規定進行。
6.6　粘合強度按gb/t6548的規定進行。
6.7　瓦楞紙板的交貨水分可以用快速水分測定儀測定，也可按gb/t462的規定進行，但無需恒溫恒濕處理。
6.8　瓦楞紙板的外觀質量按肉眼觀察評定。
7　檢驗規則
7.1　以一次交貨數量為一批，樣本單位為張。
7.2　供方應保證出廠的產品符合本標準的要求，并附有質量檢驗合格證書。
7.3　交收檢驗抽樣方案按gb/t2828規定進行。交收抽樣項目分類、檢驗水平、抽樣合格質量水平（aql）按表3規定進行。
表3

7.4　按表3規定進行判定時,若同時出現b類和c類不合格時,在符合b類不合格品ac、            r_c判斷值前提下，如果b類和c類不合格品之和等于或小于c類不合格品的a_c值，則判為批合格；若大于，則判為批不合格或進行第二樣本的測定，測定后判定方法相同。
7 .5　需方有權按本標準進行檢驗，如對批質量有異議時，應在到貨后三個月內通知供方共同復驗。復驗結果若仍不符合本標準規定，則判為批不合格，由供方進行處理；復驗結果符合本標準的規定，則判為批合格，由需方負責處理。
8　標志、包裝、運輸、貯存
8.1　產品的包裝和標志按gb/t10342的要求或由供需雙方商定。
8.2　運輸時必須用帶蓬、防雨、防潮、潔凈的運輸工具。
8.3　存放地點應保持通風干燥，遠離火源，長期堆碼應高于地面100mm。要避免雨淋曝曬和污染，并嚴禁大型物品擠壓。
8.4　產品出廠后貯存期一般不超過半年。

附錄八

1　范圍
　　本標準規定了以液壓增加法測定瓦楞紙板的耐破強度的方法。
　　本標準適用于耐破度為350-5500kpa的瓦楞紙板。
2　引用標準
　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。
　　gb450-89紙和紙板試樣的采取
　　gb10739-89紙漿、紙和紙板試樣處理與試驗的標準大氣
3　定義
　　本標準采用下列定義。
　　耐破強度　bursting strength     
　　在試驗條件下，瓦楞紙板在單位上所能承受的垂直于試樣表面的均勻增加的zui大壓力。
4　試驗原理
　　將閉幕式樣置于膠膜之上，用試樣夾夾緊，然后均勻地施加壓力，使試樣與膠膜一起自由凸起，直至試樣破裂為止。試樣耐破度是施加液壓的zui大值。
5　試驗儀器
5.1　試樣夾盤系統
　　上夾盤直徑（31.5±0.%）mm，下夾盤孔直徑（31.5±0.5）mm。上下夾環應同心，其zui大誤差不得大于0.25mm。兩夾環彼此平行且平整。測定時接觸面受力均勻。
測定時為防止試樣滑動，試樣夾盤應具有不低于690kpa的夾持力。但這樣的壓力一般會使試樣的瓦楞壓塌，應在報告中注明。
5.2　膠膜
　　膠膜是圓形的，由彈性材料組成。膠膜被牢固地夾持著，它的上表面比下夾環的頂面約低5.5mm。膠膜材料和結構應使膠膜凸出下夾盤的高度與彈性阻力相適應，即：凸出高度為10mm時，其阻力范圍為（170-220kpa；凸出18mm時，其阻力范圍為（250-350）kpa。
6　試樣的采取和處理
6.1　試樣的采取按gb450的規定進行。
6.2　試樣應按gb10739的規定進行溫濕處理。
7　試樣的制備
　　試樣面積必須比耐破度測定儀的夾盤大，試樣不得有水印、擠痕或明顯的損傷。在試驗中不得使用曾被夾盤壓過的試樣。
8　試驗步驟
　　在6.2條規定的大氣條件下進行載樣和試驗。
　　開啟試樣的夾盤，將試樣夾緊在兩試樣夾盤的中間，然后開動測定儀，以（170±15）ml/min的速度逐漸增加壓力。在試樣爆破時，讀取壓力表上指示的數值。然后松開夾盤，使讀數指針退回到開始位置。當試樣有明顯滑動時應將數據舍棄。
9　結果表示
　　以正反面各10個貼向膠膜的試樣進行測定，以所有測定值的算術平均值（kpa）表示。
10　試驗報告
　　試驗報告包括如下內容：
　　a.本國家標準編號；
　　b.樣品種類、規格；
　　c.試驗所用的標準；
　　d.試驗場所的大氣條件；
　　e.所用試驗儀的名稱和型號、所用夾持力；
　　f.紙板正反面耐破度的平均值，保留三位有效數字；
　　g.試驗日期、地點、試驗人員等。

附錄九

前  言

本標準等同采用iso3070：1987《瓦楞紙板—邊緣耐壓強度的測定》。
本標準是gb6546—86《瓦楞紙板邊壓強度的測定法》的修訂稿。
本標準是根據gb/t1.1-1993《標準化工作導則第1單元：標準的起草與表述規則第1部分：標準編寫的基本規定》編寫的。
本標準從實施之日起，同時代替gb6546-86。
本標準起草單位：中國制漿造紙工業研究所。
本標準主要起草人：李蘭芬、張少玲。
本標準發布于1986年6月30日。

1　范圍
　　本標準規定了瓦楞紙板邊壓強度的測定方法。
　　本標準適用于單楞（三層）、雙楞（五層）、三楞（七層）瓦楞紙板邊壓強度的測定。
2　引用標準
　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可性能性。
　　gb450-89紙和紙板試樣的采取
　　gb10739-89紙漿、紙和紙板試樣處理與試驗的標準大氣
3　試驗原理
　　矩形的瓦楞紙板試樣置于壓縮試驗儀的兩壓板之間，并使試樣的瓦楞方向垂直于壓縮試驗儀的兩壓板，然后對試樣施加壓力，直至試樣壓潰為止。測定每一試樣所能承受的zui大壓力。
4　試驗儀器
4.1　固定壓板式電子壓縮試驗儀
　　該壓縮儀是采用一塊固定壓板和另一塊直接剛性驅動壓板操作的，動壓板的移動速度為（12.5±2.5）mm/min。壓板尺寸應滿足試樣的選定尺寸，使試樣不致超出壓板之外，壓板還應滿足以下要求：
　　a.壓板的平行度偏差不大于1：1000；
　　b.橫向竄動不超過0.05mm。
4.2　彎曲梁式壓縮儀
　　該壓縮儀是根據梁彎曲的工作原理，對上下壓板的要求與固定壓板式電子壓縮儀相同。測試時，壓潰瞬間的刻度應在儀器可能測量的撓度量程的20%-80%范圍內；當壓板開始接觸到試樣時，壓板壓力增加的速度應為（67±13）n/s。
　　使用該種儀器試驗時應在報告中注明，并不得用于促裁檢驗。
4.3　切樣裝置
　　可以使用帶鋸或刀子，也可使用模具準備試樣，但必須切出光滑、筆直且垂直于紙板表面的邊緣。
4.4　導塊
　　兩塊打磨平滑的和蓄謀形金屬塊，其截面大小為20mm×20mm，長度小于100mm；導塊用于支持試樣，并使試樣垂直于壓板。
5　試樣的采取和處理
5.1　試樣的采取按gb450的規定進行。
5.2　試樣應按gb10739的規定進行溫濕處理。
6　試樣的制備
　　節取瓦楞方向為短邊的矩形試樣，其尺寸為（25±0.5）mm×（100±0.5）mm。試樣上不得有壓痕、印刷痕跡和損壞。除非經雙方同意，至少需切取10個試樣。
7　試驗步驟
　　在5.2條規定的大氣條件下進行裁樣和試驗。
　　將試樣置于壓板的正中，使試樣的短邊垂直于兩壓板，再用導塊支持試樣，使之端面與兩壓板之間垂直，兩導塊彼此平行且垂直于試樣的表面。
　　開動試驗儀，施加壓力。當加壓接近50n時移開導塊，直至試樣壓潰。記錄試樣所能承受的zui大壓力，至1n。
　　按上述步驟測試剩余的試樣。
8　結果表示
　　垂直邊緣抗壓強度按式（1）進行計算，以n/表示：
　　r＝f×10³/l
　　式中：r—垂直邊緣抗壓強度，n/m
　　　　　f—zui大壓力，n；
　　　　　l—試樣長邊的尺寸，mm。
9　試驗報告
　　試驗報告包括如下內容：
　　a.本國家標準的編號；
　　b.樣品種類、規格；
　　c.試驗所用的標準；
　　d.試驗場所的大氣條件；
　　e.所用試驗儀的型號和加壓速度；
　　f.試驗結果的算術平均值；
　　g.其他有助于說明試驗結果的資料。

附錄十

前   言

　　本標準等效采用iso3034：1991《瓦楞紙板—厚度的測定》。
　　本標準是gb6547-86《瓦楞紙板厚度的測定方法》的修訂稿。
　　本標準是根據gb/t1.1-1993《標準化工作導則第1單元：標準的起草與表述規則第1部分：標準編寫的基本規定》編寫的。
　　本標準從實施之日起，同時代替gb6547-86。
　　本標準由中國輕工總會提出。
　　本標準由全國造紙工業標準化技術委員會歸口。
　　本標準起草單位：中國制漿造紙工業研究所。
　　本標準主要起草人：李蘭芬、張少玲。

1　范圍
　　本標準規定了瓦楞紙板厚度的測定方法。這些瓦楞z氏板用于制造包裝箱或用在包裝箱內。
　　本標準適用于測定各種類型的瓦楞紙板的厚度。
2　引用標準
　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。
　　gb450-89紙和紙板試樣的采取
　　gb10739-89紙漿、紙和紙板試樣處理與試驗的標準大氣
3　試驗原理
　　瓦楞紙板試樣在規定的壓力下，在厚度計兩平行平面之間測量的距離。
4　試驗儀器
　　厚度計具有一個圓形底盤和一個與該底盤是同心圓的柱狀軸向活動平面、底盤和活動平面的接觸面積都是（10±0.2）cm²，測量平面間的不平行度應在圓形底盤直徑的1/1000之內。
柱狀活動平面施加的壓力為（20±0.5）kpa。儀器足夠準確，所測數據至0.05mm。
5　試樣的采取、處理與制備
5.1　試樣的采取按gb450進行
5.2　試樣的處理按gb10739進行。
5.3　試樣的制備：選擇足夠大的待測瓦楞紙板，切取面積為500cm²（200mm×250mm）的試樣,以保證讀取10個有效的數據.不得從同一張樣品上切取多于2 個試樣,試樣上不得有損壞或其他不合規定之處,除非有關方面同意,不得有機加工的痕跡.
6　試驗步驟
　　在第5章規定的大氣條件下進行測試,每個試樣在不同的點測量兩次。
　　將試樣水平地放入儀器的兩個平面之間，試樣的邊緣與圓形底盤邊緣之間的zui小距離不小于50mm，測量時應輕輕地以2-3mm/min的速度將活動平面壓在試樣上，以避免產生任何沖擊作用，并保證試片與厚度儀測量平面的平行。當示值穩定但要在紙板被“壓陷”下去前讀數。讀數時不許將手壓在儀器上和試片上。重復上述步驟測試其余的四個試樣。
7　試驗報告
　　試驗報告包括以下內容：
　　a.本標準的編號；
　　b.試驗的日期和地點；
　　c.待測試樣的種類和說明；
　　d.試驗的大氣條件；
　　e.報告全部測量數值的平均值，以毫米為單位，準確至0.05mm；
　　f.計算其標準差（以95%的置信度）；
　　g.對測量誤差分析；
　　h.與試驗結果有關的其他說明。

附錄十一

前  言

　　本標準等效采用日本標準jisz0402-88《瓦楞紙板的粘合力的試驗方法》。
　　本標準是gb6548-86《瓦楞紙板粘合強度的測定方法》的修訂稿。
　　本標準是根據gb/t1.1-1993《標準化工作導則第1單元：標準的起草與表述規則 第1部分：標準編寫的基本規定》編寫的。
　　本標準從實施之日起，同時代替gb6548-86。
　　本標準由中國輕工總會提出。
　　本標準由全國造紙工業標準化技術委員會歸口。
　　本標準起草單位：中國制漿造紙工業研究所。
　　本標準主要起草人：李蘭芬、張少玲。

1　范圍
　　本標準規定了瓦楞紙板粘合強度的測定方法。
　　本標準適用于測定各種類型的瓦楞紙板的粘合強度。
2　引用標準
　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。
　　gb450-89紙和紙板試樣的采取
　　gb/t6546-1998瓦楞紙板邊壓強度的測定法
　　gb10739-89紙漿、紙和紙板試樣處理與試驗的標準大氣
3　試驗原理
　　高爾夫球針形附件插入試樣的紙和面紙之間（或芯紙之間），然后對插有試樣的針形附件施壓，使其須知相對運動，直至被他離部分分開。
4　試驗儀器
4.1　壓縮強度測定儀
　　應符合gb6546規定的壓縮強度測定儀的技術要求。
4.2　切取試樣的裝置
　　應符合gb6546規定的切刀和要求。
4.3　附件
　　附件是由上部分附件和下部分附件組成，是對試樣各粘著部分施加均勻壓力的裝置。每部他附件由等距插入瓦楞紙板空間中心的針式件和支撐件組成，見圖1。
 

   針式附件和支撐件的平行度偏差應小于百分之一。
5　試樣的采取、處理與制備
5.1　試樣的采取按gb450進行。
5.2　試樣的處理按gb10739進行。
5.3　試樣的制備：從樣品中切取10個25mm×80mm的試樣，瓦楞方向應與短邊的方向一致。試樣尺寸誤差為±1mm。
6　試驗步驟
　　試驗應在第5章規定的大氣條件下進行。
6.1　先將被測試的試樣裝入附件，見圖2，然后將其放在壓縮儀的下壓板的中心位置。

6.2　開動壓縮儀，以（12.5±2.5）mm/min的速度對裝有試樣的附件施壓，直至楞峰和面紙（可芯紙）分離為止。　　
　　記錄顯示的zui大力，至1n。
7　結果表示
　　計算所有測試平均值，然后按式（1）計算瓦楞紙板的粘合強度：p＝f/l……
　　式中：p—粘合強度，n/m
　　　　　f—試樣全部分離時所需的zui大力，n；
　　　　　l—試樣長邊的尺寸，m。
8　試驗報告
　　試驗報告包括以下內容：
　　a.本標準的編號;
　　b.試驗的日期和地點\試驗人員\試驗單位蓋章;
　　c.待測試的種類和說明；
　　d.試驗的大氣條件；
　　e.所用儀器的名稱、型號
　　f.報告試驗結果，至三位有效數字；
　　g.對測量誤差分析；
　　h.與試驗結果有關的其他說明。

附錄十二

1　主題內容與適用范圍
　　本標準規定了瓦楞紙板生產線的分類、技術要求、試驗方法和檢測規則。
　　本標準適用于zui高速度在120m/min以下的中、低速瓦楞紙板生產線。
2　引用標準
　　gb1958形狀和位置公差檢測規定
　　gb5034出口產品包裝用瓦楞紙板
　　gb5226機床電氣設備通用技術條件
　　gb6544-6548瓦楞紙板及其測定方法
　　jb8產品標牌
　　jb741鋼制焊接壓力容器技術條件
　　zbj50014機床包裝技術條件
3　瓦楞紙板生產線
3.1　瓦楞紙板生產線（以下簡稱瓦線）的組成
3.1.1　瓦線一般由下列單機和系統組成：
　　a.原紙支架；
　　b.預熱器；
　　c.單面機；
　　d.預調節器；
　　e.上紙小車；
　　f.輸送過橋；
　　g.接紙機；
　　h.多重預熱器（二重、三重等）；
　　i.涂膠機；
　　j.雙面機；
　　k.切斷機；
　　l.縱切壓痕機；
　　m.分紙托架；
　　n.橫切機；
　　o.輸送機；
　　p.堆碼機；
　　q.主傳機；
　　r.紙邊粉碎機；
　　s.制糊機；
　　t.蒸汽加熱系統；
　　u.壓縮空氣系統；
　　v.電氣控制系統。
3.1.2　一條完整的瓦線應包括生產瓦楞紙板所有工序的單機和系統，也可根據用戶需要進行簡化或增加諸如印刷花紋，涂塑防潮等特殊設備。
3.2　標記方法
3.2.1　瓦線的標記由瓦線的代號“wj”及表示性能的主參數組成。*主參數為zui高速度，第二主參數為有效幅寬，zui后數字表示生產瓦楞紙板的瓦楞數。
3.2.2　標記示例：
　　zui高速度為100m/min，有效幅寬為1600mm，生產雙楞瓦楞紙板的瓦線；
　　wj100-1600-2
3.3　瓦線的規格
3.3.1　`瓦線的規格見表1。
表1

　　注：表中未列瓦楞紙板的楞數，制造廠應根據瓦線的實際情況列出。
　　a、zui高速度（m/min）；
　　b、有效幅寬（mm）；
　　c.、產率（m²/8h）；
　　d、切紙范圍（mm）；
　　e、切紙精度（mm）；
　　f、粘合劑；
　　g、總配電量；
　　h、熱源形式及需要量（包括蒸汽壓力）；
　　i、機械總長（m）
3.3.2　如用戶有特殊要求亦可不按表1中規格生產。
4　技術要求
4.1　基本要求
4.1.1　每種型號的產品必須給定下列幾項技術指標，其數值應在產品說明書中標明。
4.1.2　瓦線生產的瓦楞紙板必須達到gb5034或gb6544-6548中規定的各項機械物理性能指標。
4.1.3　瓦線在各種穩定速度下載切出的瓦楞紙板，其長度尺寸的極限偏差為±2.5mm，測量長、寬各1.5mm的紙板，其兩條對角線之差不大于5mm，切口應光滑、平直、無毛邊。
4.2　一般技術要求
4.2.1　瓦線各單機或系統應力求結構合理，操作維修方便，使用安全可靠。
4.2.2　對比較重要的旋轉件，應有動、靜平衡要求。
4.2.3　瓦線中選用的成品件、元器件和原材料應選用合格產品。
4.2.4　瓦線中的蒸汽、液壓、壓縮空氣、輸膠及潤滑系統等應通暢，控制靈活，均不得有泄漏，各蒸汽管路均需加裝保溫層。
4.2.5　瓦線在運行時不應有不正常的尖叫聲和不規則的沖擊聲，運動部位應輕便、靈活、平穩、無阻滯、無過熱等現象。
4.2.6　瓦線在zui高速度的65%情況下運行時，其操作臺位置的噪音應控制在85db（a）以下。
4.2.7　單機不在地面操作的部分，應設置階梯、平臺、踏板、護欄等裝置。
4.2.8　各單機應便于吊運安裝，其中需要拆卸檢修更換時人力不易搬動的較大零、部件，應設有起吊孔或起吊環。
4.2.9　在運行中可能松脫的零、部件，應有防松裝置，外露的旋轉齒輪、皮帶輪、鏈輪等應有防護裝置，機動往復運動應有極限位置的保護裝置。
4.2.10　各單機的外表面應美觀，不應有粗糙、凹凸不平等缺陷。
4.2.11　各種銘牌、標志應符合jb8的要求。銘牌固定在明顯位置，標牌位置正確。應保持平整、牢固、不歪斜。鑲鑄出的圖案、漢字應清晰。
4.2.12　電氣設備應符合gb5226的要求。
4.3　重要零、部件技術要求
4.3.1　瓦楞輥
4.3.1.1　新制造（或返修后）的瓦楞輥其楞型應符合表2規定。

附注：關于瓦楞生產技術方面，海達儀器有限公司專門生產了用來測試瓦楞紙表2

　　注：瓦楞形狀為uv形。
4.3.1.2　瓦楞輥表面必須經鍍鉻或氧化處理，表面硬度不低于hr_c55。
4.3.1.3　zui高速度大于60m/min的上瓦楞輥必須帶有中高度，中高度數值約等于瓦楞輥撓度的4倍。
4.3.1.4　瓦楞輥的制造精度應符合表3的規定。
表3

4.3.1.5　瓦楞輥的齒面粗糙度為r.0.8μm。
4.3.2　壓緊輥
4.3.2.1　壓緊輥的表面粗糙度為r.1.6μm，輥面對兩軸頸的圓跳動公差為0.05mm。
4.3.2.2　zui高速度大于60m/min的壓緊輥應帶有中高度，中高度數值約等于壓緊輥撓度的4倍。
4.3.3　涂膠輥
4.3.3.1　涂膠輥的輥表面對兩軸頸的圓跳動公差為0.05mm。
4.3.3.2　各種型式的涂膠輥表面必須經過鍍鉻處理，非光面的涂膠輥其網紋或麻坑應均勻分布于整個工作表面。
4.3.4.1　刮膠輥的表面粗糙度為r.0.8μm，輥表面對兩軸頸的圓跳動公差為0.05mm。
4.3.4.2　刮膠輥的輥表面必須經過鍍鉻處理。
4.3.5　橫切刀
　　橫切刀的刀口硬度不低于hr_c50。
4.3.6　縱切刀
　　縱切刀的硬度不低于hr_c50，端面對刀體孔軸線垂直度公差為0.04mm。
4.4　壓力容器技術要求
4.4.1　以飽和蒸汽為熱源的瓦線中，幾通入蒸汽的各預熱輥筒、瓦楞輥、加熱箱等均屬于壓力容器。
4.4.2　壓力容器的設計、制造、檢驗等必須符合（81）勞總鍋第7號（壓力容器安全監察規程》《鋼制石油化工壓力容器設計規定》（1985年版）和jb741的規定。
4.4.3　壓力容器出廠時必須附有制造廠的合格證交付用戶。
4.4.4　壓力容器上必須裝有銘牌。
4.4.5　各類換熱容器的工作表面，其粗糙度為r.1.6μm。通蒸汽預熱15min后，容器工作表面溫度應不低于160℃。
5　試驗方法
5.1　zui高速度
　　采用原紙（芯紙為125g/m²，面紙為300g/m²）質量符合gb6544中表3、表4規定，生產的瓦楞紙板符合gb6544表5中1類紙板規定的指標。穩定運行時間不少于10min。
5.2　切紙精度
　　任取某個穩定速度下連續切割出的紙板5-7張，用鋼卷尺測量其長度取誤差值zui大者。切出長、寬各1.5m的紙板1張，用鋼卷尺測量其兩條對角線之差值。
5.3　瓦楞輥精度
5.3.1　楞厚極限偏差
　　以相鄰的3個楞為一組,在整個圓周范圍內均勻分布地取6組,在楞高二分之一處測量每個楞的高度。
5.3.2　楞側面對軸線平行度公差
　　按gb1958附錄1中平行度誤差檢測第1-7條給出的方法測量。
5.3.3　上瓦楞輥中高度極限偏差
　　將瓦楞輥自軸向中間位置起向兩側每隔100mm分為若干等份，在等分線上測量實際中高度值，其實測值與理論計算值進行比較。
6　檢驗規則
6.1　瓦線的每臺單機均必須附有出廠合格證。
6.2　瓦線必須依照其圖紙技術資料要求進行安裝、調試、檢驗。
6.2.1　各單機標定中心對瓦線中心線的極限偏差為±5mm。
6.2.2　各相鄰單機之間的平行度誤差應小于1mm。
6.2.3　各單機的水平度誤差在100mm范圍內應小于0.5mm。
6.2.4　蒸汽、膠糊系統管路的安裝沿流動方向應有1/800的傾斜度。
6.3　驗收瓦線一般應對紙板質量、zui高速度、切紙范圍、切紙精度等項內容進行檢測，應達到產品設計性能規定的指標。
6.3.1　按5.1條給定的條件檢驗，瓦線的zui高速度應達到：
　　a.生產單瓦楞紙板時為4.1.1a條指標給定的zui高速度值；
　　b.生產雙瓦楞紙板時zui高速度應不低于生產單瓦楞紙板zui高速度的65%。
6.3.2　橫切機zui短切紙長度和zui長切紙長度應達到4.1.1.條d款指標給定的數值。
6.3.3　用5.2條給定的條件測量切紙精度，應達到4.1.3條的規定。
6.3.4　瓦線試生產一周（每天一班，開機時間不少于5h），檢驗運行的平衡性和工作的可靠性。
7　標志、包裝
7.1　標志
　　每條瓦線應給出產品標志，基本內容包括：
　　a.制造廠名；
　　b.產品名稱；
　　c.制造日期（或產品編號）；
　　d.產品型號。
7.2　包裝
　　瓦線按zbj50014并結合瓦線各單機的特點和運輸條件進行包裝。

　　附加說明：
　　本標準由中華人民共和國輕工業部提出。
　　本標準由輕工業機械標準化技術委員會歸口。
　　本標準由航空航天工業部首都機械廠起草。
 

附錄十三

1　主題內容與適用范圍
　　本標準規定了瓦楞紙板箱和紙盒圖樣的一般規定。
　　圖樣畫法、尺寸注法及印刷版面標注。
　　本標準適用于瓦楞紙板箱和紙盒制造工業。
2　一般規定
2.1　圖紙幅面及格式
2.1.1　圖紙幅面尺寸
　　繪制圖樣時,應采用表1中規定的幅面尺寸,必要時可沿邊加長。
表1

2.1.2　圖框格式
2.1.2.1　圖框格式按表1中規定，如圖所示。

2.1.2.2　圖框線用粗實線繪制。
2.1.2.3　圖紙裝訂時，一般采用4號幅面豎裝，3號幅面橫裝。
2.1.3　標題欄
2.1.3.1　標題欄的位置應按表1中的方式配置。
2.1.3.2　標題欄的內容和格式應按圖1繪制。

2.2　比例
2.2.1　繪制圖樣時所采用的比例，為圖形的大小與實物的大小之比。
2.2.2　繪制圖樣時，應采用表2中規定的比例。
表2

2.2.3　在繪制圖形時，當槽寬或紙板厚度小于3mm以及斜度較小時，可不按比例而夸大畫出。
2.2.4　繪制同一紙箱、盒的各種視圖應采用相同的比例，并在標題欄中填寫，當需局部放大或縮小時，必須另行標注。
2.3　字體
2.3.1　圖樣中書寫的字體必須做到：字體端正、筆劃清楚、排列整齊、間隔均勻。漢字（不包括印刷圖案的稿件漢字字體）應寫成長仿宋體，應采用國家正式公布推行的簡化字。
2.3.2　字體的號數，即字體的高度（單位為毫米）分為10、7、5、3.5，字體的寬度約等于高度的三分之二。數字及字母的筆劃寬度約為字體高度的十分之一。
2.3.3　斜體字字頭向右傾斜，與水平線約成75°角。
2.3.4　字體示例
2.3.4.1　漢字—長仿宋體示例

2.4　圖線及畫法
2.4.1　繪制圖樣時，應采用表3中規定的圖線，圖線的應用舉例見圖2、圖3、圖4。
表3

2.4.2　同一圖樣中同類圖線的寬度應基本一致。內折線、外折線、間斷線的線段和蔗和間隔應各自大致相等。波浪線用徒手畫出。
2.5　紙板、瓦楞紙板的截切畫符號
　　紙板、瓦楞紙板的截切面形狀和文字說明，應按照表4的規定。

　　注：①n代表瓦楞層數為大于2的正整數。
　　　　②瓦楞楞型應符合gb6544-86《瓦楞紙板》1.2.1的規定。
　　　　③文字說明應從瓦楞紙板箱、紙盒的外表面其材料依次進行標注。
　　　　④各種紙張的定量單位為g/m²，在文字說明中可省略不寫。
 

2.6　成型接合方式
2.6.1　接合方式所用代號、文字說明或圖形表示見表5。

2.6.2　繪制圖樣時，接合方式圖形應繪制在立體圖中接合部位（圖2），或在技術要求中用代號和文字說明。
3　圖樣畫法
3.1　展開圖樣
3.1.1　繪制展開圖樣時，紙板應呈展開放平狀態，按比例畫出（圖3、圖5）。
3.1.2　繪制展開圖樣的圖線，應按照本標準表3中規定繪制。
3.1.3　當紙箱、紙盒是由兩片以上紙板組成，應分別畫出。如圖形相同時，可只畫1個圖形（圖5）。

3.1.4　如有特殊要求標注瓦楞楞型方向時，可標注在展開圖樣或立體圖樣中局部位置上（圖3）。一般可省略不標注。
3.1.5　展開圖樣實例，見附錄a（參考件）。
3.2　立體圖樣
3.2.1　繪制立體圖樣時，應以紙箱、紙盒展視構造特征的立體投影。
3.2.2　繪制立體圖樣時，一般采用正等測。其軸（x、y和z）的位置與軸向的簡化變形系數（p、q和r）按圖6中的規定。

3.2.3　立體圖樣中的圖線,應按照本標準表3中的規定,立體圖樣中的不可見輪廊線一般可省略不畫,必要時可以畫出所需部分（圖2）。
3.2.4　繪制立體圖樣時，瓦楞紙板厚度可省略不畫（圖2）。
3.2.5　立體圖樣實例見附錄b（參考件）。
4　尺寸注法
4.1　基本規則
4.1.1　紙板的真實大小應以圖樣所注的尺寸數據為依據，與圖形的大小及繪制準確度無關。
4.1.2　圖樣中的尺寸（包括技術要求和其他說明中的尺寸），以毫米為單位，不需注明講師單位。如采用其他單位的，則必須注明。
4.1.3　以紙箱、紙盒的內尺寸長、寬、高表示紙箱、紙盒的規格，并按下列順序和代號給出尺寸：
　　a.長度（l ）箱內底面積長邊尺寸；
　　b.寬度（b）箱內底面積短邊尺寸；
　　c.高度（h）：箱內頂面到底面尺寸。
　　標注立體圖樣尺寸應標注內尺寸。標注展開圖形尺寸時應標注加工工藝尺寸。如需要標注外徑尺寸應在尺寸前加“外”字。
4.2　尺寸線的畫法應按下列規定。
4.2.1　尺寸線用細實線繪制，其兩端箭頭指到尺寸界線。尺寸線不得用其他圖線代替。
4.2.2　線性尺寸的數字一般應該寫在尺寸線的上方，也允許填寫在尺寸線的中斷處。
4.3　尺寸界線的畫法應按下列規定。
4.3.1　尺寸界線用細實線繪制，應從圖樣的截切線或中心線處引出。也可用截切線、中心線作尺寸界線。
4.3.2　尺寸界線一般與尺寸線垂直，民要時允許傾斜（圖2）。
5　印刷文字、涂油及圖案的標注
5.1　印刷文字、圖案由用戶或設計部門提供稿樣，紙箱、紙盒制圖中也可不畫出，依據稿樣為準。
5.2　印刷版面尺寸注法
　　印刷版面及印刷位置，一般按印刷文字、圖的zui大外徑尺寸，在四邊用點線劃線連接成矩形，并按比例標注在展開圖樣的箱面圖中的位置上（圖7）。文字、圖案居中時，可不標注位置尺寸，如有特殊要求則應標注尺寸。

5.3　印刷色別、涂油
　　在技術要求中，要用文字說明印刷色別、涂油性能等用戶要求，并在展開圖樣中標注涂油面積及位置。

　　附加說明：
　　本標準由中華人民共和國輕工業部包裝印刷聯合總公司提出，由輕工業部包裝研究所技術歸口。
　　本標準由山東省煙臺紙箱總廠負責起草。
　　本標準主要起草人馬玉龍、于謹、宮錫梓、王文琴。

附錄a
展開圖樣舉例
（參考件）

附錄b
立體圖樣舉例
（參考件）

附注：測試儀器有破裂機，紙箱抗壓機，環壓邊壓機，拉力機，壓力機  等系列產品。

詳細信息請登陸我公司查看：

附錄十四

1　主題內容與適用范圍
　　本標準規定了箱紙板的技術規范。
　　本標準適用于制造瓦楞紙板用的箱紙板。
2　引用標準
　　gb450紙和紙板式樣的采取
　　gb451.1紙和紙板尺寸及偏斜度的測定法
　　gb451.2紙和紙板定量的測定法
　　gb451.3紙和紙板厚度的測定法
　　gb462紙和紙板水分的測定法
　　gb1538紙板耐折度的測定法（肖伯爾式測定儀）
　　gb1539紙板耐破度的測定法
　　gb1540紙和紙板肖水性的測定法（可勃法）
　　gb2679.5紙與紙板耐折度的測定法（mit耐折度儀）
　　gb2679.8紙板環壓強度的測定法
　　gb2828逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）
　　gb10342紙張的包裝和標志
　　gb10739紙漿、紙和紙板試樣處理和試驗的標準大氣
3　產品分類
3.1　箱紙板按質量分為a、b、c、d、e五個級，其中a、b、c為掛面紙板。
　　*：適宜制造精細、貴重和冷藏物品包裝用的出口瓦楞紙板。
　　b級：適宜制造出口物品包裝用的瓦楞紙板。
　　c級：適宜制造較大型物品包裝用的瓦楞紙板。
　　d級：適宜制造一般物品包裝用的瓦楞紙板。
　　e級：適宜制造輕載瓦楞紙板。
3.2　紙板尺寸
　　平板紙為787mm×1092mm、960mm×1060mm、960mm×880mm，其尺寸偏差不許超過±5mm，偏斜度不超過5。卷筒紙幅寬為960、1100、1600、1940mm，偏差不許超過^±8₀mm。
其他尺寸可按訂貨合同規定。
4　技術要求
4.1　箱紙板的技術指標應符合表1規定。
4.2　紙板不以外力作用不許有分層現象。
4.3　每批紙板色澤應基本一致，不許有露底現象。
4.4　紙板表面應平整，不許有明顯的毯印。
4.5　紙板不許有折子、裂口、洞眼等紙病。
4.6　平板紙不許有直徑大于2cm以上的濕疤，卷筒紙每10m²，直徑大于3cm以上的濕疤：a、b級不許超過1個，c級不許超過2個，d級不許超過3個，e級不許超過5個。
4.7　卷筒紙的筒苡不許有癟芯現象。每卷紙斷頭不許3個，斷頭處應用膠帶紙牢固地粘住。
4.8　平板紙的切邊應整齊光潔，不許有缺邊、缺角、薄邊等現象，卷筒紙的端面應平整，形成的鋸齒形或凹凸面不許超過5mm。
4.9　不符合表1要求，有下列情況之一者可列為二等品：
4.9.1　定量超過所規定的允許偏差2%以內者；
4.9.2　耐破指數低于規定10%以內者；
4.9.3　橫向環壓指數低于規定10%以內者；
4.9.4　橫向耐折度低于規定20%以內者；
4.9.5　吸水性大于規定20%以內者；
表1

　　注：本表規定外的定量，其物理性能靠就近檔次按插入法考核。
4.9.6　卷筒紙接頭超過規定:a、b級超過1個者，c、d、e級超過2個者。
5　試驗方法
5.1　定量、緊度：按照gb451規定進行測定。
5.2　耐破指數：耐破度按照gb1539規定進行測定，換算成耐破指數。
5.3　橫向環壓指數：橫向環壓強度按照gb2679.8規定進行，換算成橫向環壓指數。
5.4　橫向耐折度：按照gb2679.5規定進行測定，若耐折度低于10次時，可按照gb1538規定進行測定。
5.5　吸水性：按照gb1540規定進行測定，浸水時間為2min。
5.6　水分：按照gb462規定進行測定。
6　檢驗規則
6.1　以一次交貨為一批，但不多于50t。
6.2　生產廠應保證所生產的紙板符合本標準的要求，每件紙交貨時應附有一份合格證。
6.3　產品交收檢驗，抽樣檢查按gb2828規定進行，樣本的單位為卷筒或令（件）。
6.4　試樣的采取和檢驗前試樣的處理按照gb450和gb10739規定進行。
6.5　合格質量水平（aql）按不合格品率計，計數抽樣方案按表2規定。
表2

6.6　用戶有權按本標準進行驗收，如對批質量有異議，應在到貨后三個月內通知生產廠共同復驗。如不符合本標準的要求，應判為批不合格，由生產廠負責處理。
7　標志、包裝、運輸、貯存
7.1　按gb10342規定進行，并作如下補充。
7.1.1　卷筒紙直徑為800、1000mm或按訂貨合同規定，其直徑偏差不得超過±50mm。
7.1.2　a、b、c級卷筒紙用三層箱紙板做外包裝，兩頭用聚丙烯塑料帶或鐵皮扎緊。
7.1.3　a、b、c級平板紙用兩塊田字形木或竹夾板夾住，用鐵絲或繩子捆扎成件。每件紙板的縱橫應一致，并在包裝的外皮上劃上箭頭以示紙板的縱向。
7.1.4　d、e級的包裝根據地區的具體情況或用戶協商而定。
7.2　紙板應妥善保管，嚴防受潮。
7.3　紙件（卷）在運輸過程中，應使用有篷而潔凈的運輸工具。
7.4　不許紙件（卷）從高處扔下。

　　附加說明：
　　本標準由中華人民共和國輕工業部提出。
　　本標準由輕工業部造紙工業科學研究所歸口。
　　本標準由上海宏文造紙廠負責起草。
　　本標準主要起草人徐春富、李若嫻、金鈺田、陸金培、趙文吉。
　　自本標準實施之日起，原中華人民共和國輕工業部發布的部標準qb324-83《箱紙板》和qb605-73《牛皮箱紙板》作廢。
　　本標準參照采用日本標準jisp3902-1985《瓦楞紙板用的箱紙板》。

附錄十五

1　主題內容與適用范圍
　　本標準規定了瓦楞原紙的技術規范。
　　本標準適用于制造瓦楞紙板用的瓦楞原紙。
2　引用標準
　　gb451.1紙和紙板尺寸及偏斜度的測定法
　　gb451.2紙和紙板定量的測定法
　　gb451.3紙和紙板厚度的測定法
　　gb453紙和紙板抗張強度的測定法（恒速加荷法）
　　gb462紙和紙板水分的測定法
　　gb2679.8紙板環壓強度的測定法
　　gb2828逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）
　　gb10324紙張的包裝和標志
　　gb10739紙漿、紙和紙板試樣處理和試驗的標準大氣
3　產品分類
3.1　瓦楞原紙按質量分為a、b、c、d四個等級。
3.2　瓦楞原紙分平板和卷筒紙兩種。
3.3　瓦楞原紙的規格可按訂貨合同規定，卷筒紙尺寸偏差不許超過80mm，平板尺寸偏差不許超過5mm，偏斜度不許超過5mm。
4　技術要求
4.1　瓦楞原紙的技術指標必須符合表1的規定。
4.1.1　按照供需雙方協定，可生產其他定量的瓦楞原紙。其物理性能參照表1相應檔次。
表1

4.1.2　按照供需雙方協定,可生產施膠瓦楞原紙。
4.2　瓦楞原紙不經外力作用不許有分層現象。
4.3　瓦楞原紙的纖維組織應均勻，紙幅間厚薄一致。
4.4　瓦楞原紙應平整，不許有影響作用的折子、窟窿、硬雜物等外觀紙病。
4.5　瓦楞原紙切邊應整齊，不許有裂口、缺角、毛邊等現象。
4.6　卷筒紙斷頭用膠帶紙牢固地粘接好，每個卷筒接頭數：*不超過一個，b、c、d級不超過三個，并作明顯標志。
4.7　卷筒紙直徑為800-1000mm，或按訂貨合同規定。
4.8　卷筒紙的筒芯不許有癟芯現象，卷筒紙端面應平整，形成的鋸齒形和凹凸面不許超過20mm。
4.9　對b、c、d三級，有下列情況者可列為二等品，但不得同時超過兩項。
4.9.1　定時超過規定允許誤差2%以內者。
4.9.2　橫向環壓指數低于規定10%以內者。
4.9.3　縱向裂斷長低于規定10%以內者。
5　試驗方法
5.1　定量、緊度分別按照gb451.2和gb451.3規定進行測定。
5.2　橫向環壓指數：橫向環壓強度按照gb2679.8規定進行測定，橫向環壓指數以n·m/g表示。
　　　　　　　　　　　　　　　　　r＝r/w
　　式中：r—橫向環壓指數，n·m/g；
　　r—橫向環壓強度，n/m；
　　w—定量，g/m²。
5.3　縱向裂斷長：按照gb453規定進行測定。
5.4　水分：按照gb462規定進行測定。
6　檢驗規則
6.1　以一次交貨數量為一批，但不多于50t。
6.2　生產廠應保證所生產的瓦楞原紙符合本標準的要求，每件紙交貨時應附有一份合格證。
6.3　收貨方在驗收檢查時應先檢查外包裝情況，然后從中采取試樣進行檢驗，抽樣檢驗按gb2828規定進行，樣本單位為卷筒或令（件），抽樣方案見表2。
表2

6.4　如抽樣檢查結果與本標準規定不符，應在到貨后三個月之內向直接供貨方提出書面意見，由供需雙方協商解決。
7　標志、包裝、運輸、貯存
7.1　包裝按照gb10342規定進行，并作如下補充。
7.1.1　卷筒紙外五層瓦楞原紙為外包裝，幅寬在1600mm以內，兩頭應用聚丙烯塑料帶或鐵皮扎緊，超過1600mm幅寬的中間再加一道。
7.1.2　平板紙用兩塊田字形木或竹夾板夾住，用鐵皮或鉛絲捆扎成件。每件紙的縱橫應一致，并在包裝外皮上劃上箭頭，以示紙的縱向。
7.2　瓦楞原紙應妥善保管，嚴防受潮。
7.3　瓦楞原紙在運輸中應使用有篷而潔凈的運輸工具。
7.4　不許將成件紙從高處扔下。

　　附加說明：
　　本標準由中華人民共和國輕工業部提出。
　　本標準由輕工業部造紙工業科學研究所歸口。
　　本標準由蘇州紅葉造紙廠、天津紙板廠、天津造紙研究所負責起草。
　　本標準主要起草人蔣培源、王少臣、張景彥、候維玲。
　　自本標準實施之日起，原中華人民共和國輕工業部發布的部標準qb548-81《瓦楞原紙》作廢。
　　本標準參照采用日本標準jisp3904-1985《瓦楞苡紙》。

附錄十六

1　主題內容與適用范圍
　　本標準規定了洗衣粉包裝的分級、技術要求、包裝件運輸和貯存、試驗方法及檢驗規則。
　　本標準適用于洗衣粉的包裝、運輸、銷售等各生產流通環節。
2　引用標準
　　gb191包裝儲運圖示標志
　　gb2792壓敏膠帶180度剝離強度測定方法
　　gb2918塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境
　　gb3538運輸包裝件各部位的標示方法
　　gb4456包裝用聚乙烯吹塑薄膜
　　gb/t4857.2包裝 運輸包裝件 溫濕度調節處理
　　gb/t4857.3包裝　運輸包裝件　靜地荷堆碼試驗方法
　　gb/t4857.4包裝　運輸包裝件　壓力試驗方法
　　gb/t4857.5包裝　運輸包裝件　垂直沖擊跌落試驗方法
　　gb/t4857.6包裝　運輸包裝件　正弦（定頻）振動試驗方法
　　gb6388　運輸包裝收發貨標志
　　gb6543　瓦楞紙箱
　　gb6673　塑料薄膜與片材長充和寬度的測定
　　gb7707　凹版裝潢印刷品
　　gb10005　雙向拉伸聚丙烯復合低密度聚乙烯（bopp/ldpe）薄膜和包裝袋
　　gb12023　塑料打包帶
　　zby28004　塑料薄膜包裝袋熱合強度測定方法
3　包裝分級
　　洗衣粉包裝分級規定見表1。
表1

4　包裝技術要求
4.1　產品包裝準備
4.1.1　包裝環境
　　產品包裝場地應通風干燥，清潔衛生。
4.1.2　產品
　　產品應經檢驗，符合標準方可進行包裝。
4.1.3　包裝材料
4.1.3.1　運輸包裝封箱采用寬度大于或等于6cm壓敏膠帶，其剝離力大于3n/cm。
4.1.4　所裝容器
4.1.4.1　銷售包裝容器
4.1.4.1.1　銷售包裝容器采用塑料薄膜袋，塑料薄膜袋必須進行抗靜電處理。其他銷售包裝容器本標準不作規定。
4.1.4.1.2　塑料薄膜袋的內裝重量、規格尺寸及厚度見表2。其尺寸偏差應符合gb4456、gb10005中的規定。
表2

　　注：＊適用于表觀密度大于0.06g/ml洗衣粉。
4.1.4.1.3　塑料薄膜袋的技術要求應符合gb4456、gb10005中的合格品規定。采用其他材質塑料薄膜袋的厚度，其技術要求應符合本條規定。
4.1.4.1.4　塑料薄膜袋的封底剝離力見表3。
表3

4.1.4.1.5　塑料薄膜袋凹版印刷質量應符合gb7707的規定。
4.1.4.2　運輸包裝容器
4.1.4.2.1　運輸包裝容器采用gb6543標準中0201型雙瓦楞紙箱。
4.1.4.2.2　雙瓦楞紙箱的規格尺寸長、寬為400mm×300mm、600mm×400mm；高視洗衣粉表觀密度自行選定，內裝重為10、15、20kg。
4.1.4.2.3　雙瓦楞紙箱的技術要求應符合gb6543的規定，1、2、3級包裝相應條例gb6543中的1、2、3類。
4.1.4.2.4　雙瓦楞紙箱抗壓力見表4。
表4

4.2　產品包裝
4.2.1　包裝要求
4.2.1.1　銷售包裝
4.2.1.1.1　塑料薄膜袋的規格尺寸應根據洗衣粉表觀密度按表2合理選擇。
4.2.1.1.2　銷售包裝應符合運輸包裝要求、不破裂、不漏粉。
4.2.1.1.3　塑料薄膜袋內裝物的重量偏差見表5。
表5

4.2.1.1.4　塑料薄膜袋封口應整齊。其封口剝離力單、雙層袋按表3規定，復合袋按gb10005的規定。
4.2.1.2　運輸包裝
4.2.1.2.1　雙瓦楞紙箱的規格尺寸應按4.1.4.2.2條合理選擇。
4.2.1.2.2　裝箱時撐箱成型要平整對齊，銷售包裝應排放整齊。
4.2.1.2.3　箱外標注：品名、規格、數量必須與箱內實物相符，箱底、箱蓋的搖蓋之間粘合應牢固，不得鼓蓋、松動。
4.2.1.3　雙瓦楞紙箱封箱方式
　　a.紙箱的各處搖蓋之間用粘合劑粘合牢固，再用壓敏膠上下封合。
　　b.箱底釘合，不允許有導致塑料袋破損的突出物或加一層襯墊；箱蓋之間用粘合劑粘合牢固，再用壓敏膠帶封合。
　　c.紙箱的各個搖蓋之間用粘合劑粘合牢固或箱底釘合，再用塑料捆扎帶捆扎二道。
封箱壓敏膠帶長度須超過紙箱兩端，其下垂長度5-7mm。
4.2.2　包裝標志
4.2.2.1　銷售包裝標志
　　a.產品名稱；
　　b.生產廠名、廠址
　　c.注冊商標圖案；
　　d.凈重；
　　e.產品執行標準號；
　　f.商品條形碼（出口商品）；
　　g.使用說明及注意事項。

4.2.1.2.2　裝箱時撐箱成型要平整對齊，銷售包裝應排放整齊。
4.2.1.2.3　箱外標注：品名、規格、數量必須與箱內實物相符，箱底、箱蓋的搖蓋之間粘合應牢固，不得鼓蓋、松動。
4.2.1.3　雙瓦楞紙箱封箱方式
　　a.紙箱的各處搖蓋之間用粘合劑粘合牢固，再用壓敏膠上下封合。
　　b.箱底釘合，不允許有導致塑料袋破損的突出物或加一層襯墊；箱蓋之間用粘合劑粘合牢固，再用壓敏膠帶封合。
　　c.紙箱的各個搖蓋之間用粘合劑粘合牢固或箱底釘合，再用塑料捆扎帶捆扎二道。
封箱壓敏膠帶長度須超過紙箱兩端，其下垂長度5-7mm。
4.2.2　包裝標志
4.2.2.1　銷售包裝標志
　　a.產品名稱；
　　b.生產廠名、廠址
　　c.注冊商標圖案；
　　d.凈重；
　　e.產品執行標準號；
　　f.商品條形碼（出口商品）；
　　g.使用說明及注意事項。
4.2.2.2　運輸包裝標志
　　a.運輸包裝的部位識別按gb3538中2.1條規定；
　　b.紙箱外表面應標明紙箱生產廠名或代號。2、4面標志應相同標有：產品名稱、注冊商標、生產廠名、廠址、生產日期及按gb191選用怕濕、堆碼極限二種圖示標志。5、6面標志應相同標有：品名規格、數量、毛重、體積、包裝等級、收發貨單位、商品條形碼（出口商品），商品分類圖示按gb6388規定進行，標志部位見下圖。

                                                              
4.3　運輸包裝件性能
　　運輸包裝件性能要求見表6。
表6

5　包裝件運輸
5.1　包裝輕卸，嚴禁拋擲。
5.2　嚴防日曬、雨淋、受潮。
5.3　堆碼整齊、禁止側裝、堆碼高度不得超過100kg裝14箱，15kg裝12箱，20kg裝10箱。
6　包裝悠揚貯存
6.1　貯存場地應干燥、通風、相對濕度小于75%，嚴禁露天貯存。
6.2　貯存堆碼按5.3條要求，底層倉庫貯存應距地面大于或等于140mm。
7　試驗方法
7.1　包裝材料的試驗
7.1.1　運輸包裝封箱的壓敏膠帶的剝離力試驗方法按gb2792規定進行。
7.1.2　運輸包捆扎的塑料捆扎帶斷裂拉力試驗方法按gb12023規定進行。
7.2　包裝容器的試驗
7.2.1　塑料薄膜袋的試驗
7.2.1.1　試樣的狀態調節及試驗標準環境按gb2918進行狀態調節，調節時間不得少于2h。并在同樣環境狀態中進行試驗。
7.2.1.2　塑料薄膜袋的尺寸及厚度的檢測按gb6672和gb6673規定進行。
7.2.1.3　塑料薄膜袋的技術要求試驗按gb4456和gb10005規定進行。
7.2.1.4　塑料薄膜袋的封口、封底離力的試驗按zby28004規定進行。
7.2.1.5　塑料薄膜袋的凹版印刷質量檢測按gb7707規定進行。
7.2.2　雙瓦楞紙箱的試驗
7.2.2.1　雙瓦楞紙箱的規格尺寸的檢測按gb6543規定進行。
7.2.2.2　雙瓦楞紙箱的技術要求試驗按gb6543規定進行。
7.2.2.3　雙瓦楞紙箱的抗壓力試驗，按gb/t4857.2中的2.1條，條件5預處理24h，并在此條件下應按gb/t4857.4規定進行。
7.3　運輸包裝件性能的試驗
7.3.1　運輸包裝件性能的試驗時應按gb/t4857.2中的2.1條，條件5處理24h，并在此條件下進行試驗。
7.3.2　運輸包裝件性能的試驗按表7的要求進行。
表7

8　檢驗規則
8.1　檢驗分類
　　洗衣粉包裝分出廠檢驗和型式檢驗.
8.2　出廠檢驗
8.2.1　檢驗批的組成
　　同一材料、規格、條件連續包裝下交收的為一個檢驗批。
8.2.2　檢驗項目
　　出廠檢驗項目為：產品包裝（4.2）。
8.2.3　批量范圍與樣本大小
　　檢驗樣本數量“n”，由檢驗批的批量“n”決定，按表8抽取。
表8

8.2.4　判定規則
8.2.4.1　件的判定
　　件的檢驗按產品包裝（4.2）項目進行，4.2.1.1.3、4.2.1.1.4條檢驗時，應從每件中任取3袋（件中內裝小于10袋則全部進行檢驗）檢驗，如1袋不符合標準規定則判該條不合格。
　　件的判定，其4.2.1.1.2、4.2.1.2.3條中有一條不合格，則判該件不合格，其他中有兩條不合格，則判該件不合格。
8.2.4.2　批的判定
　　按表8批量范圍的總數“n”件中，隨機抽取“n”件進行檢驗，若“n”件中不合格件數d≤a，則該檢驗批合格，否則該檢驗批不合格。
　　對不合格批在檢驗的基礎上，將不合格品剔除或整理好后，允許再次提交檢驗，其再次提交檢驗按表9抽取。
表9

8.3　型式檢驗
8.3.1　有下列情況之一時，應進行型式試驗：
　　a.試制定型鑒定；
　　b.正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響包裝質量時；
　　c.出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
　　d.國家質量監督機構及有關部門提出進行型式檢驗的要求時；
　　e.正常生產檢驗周期規定為一年進行一次。
8.3.2　檢驗項目
　　型式檢驗項目為：
　　a.產品包裝（4.2）；
　　b.運輸包裝件性能（4.3）。
8.3.3　型式檢驗樣本
　　型式檢驗樣本應在出廠檢驗合格批中抽取，其檢驗樣本數量“n”按表10抽取。
表10

8.3.4　判定規則
8.3.4.1　件的判定
　　件的產品包裝（4.2）檢驗項目,按8.2.4.1條規定進行.件的運輸包裝件性能（4.3）的檢驗,若其中有一條不合格,則判該件不合格。
8.3.4.2　型式檢驗的判定
　　按表10抽取的n件進行檢驗，若“n”件中不合格件數d≤a，則判型式檢驗為合作，否則判型式檢驗為不合作。
　　型式檢驗不合格，則供貨方要認真查明不合格的原因，在采取了改進措施后，經型式檢驗合格后，才能恢復正常批量生產和出廠檢驗。

　　附加說明：
　　本標準由國家技術監督局提出。
　　本標準由商業部、工業部歸口。
　　本標準由全國商品包裝科技情況報中心站、武漢市標準化研究所負責起草。
　　本標準參加起草單位：天津合成洗滌劑廠、上海合成洗滌劑廠、廣州油脂化學工業公司、武漢油脂化學廠、工貿合營武漢紙箱廠、上海百貨公司、天津百貨采購供應站、廣州百貨采購供應站。
　　本標準主要起草人黃才金、龔燦英、馮建平、嚴春艷、杜良漢。

附錄十七

1　主題內容與適用范圍
　　本標準規定了針棉織品包裝用紙箱箱型、規格、包裝含量、技術要求、裝箱標志、運輸和儲存要求、試驗方法、檢驗規則。
　　本標準適用于各種原料制成的針棉織品和有關紡織復制品的包裝。
2　引用標準
　　gb462　紙與紙板水分的測定法
　　gb2679.7　紙板戳穿強度測定法
　　gb4122　包裝通用術語
　　gb4456　包裝用聚乙烯吹塑薄膜
　　gb4857.4　運輸包裝件基本試驗 壓力試驗方法
　　gb6543　瓦楞紙箱
　　gb6544　瓦楞紙板
　　gb6545　瓦楞紙板耐破度的測定方法
　　gb6547　瓦楞紙板厚度的測定方法
　　zby31004　白板紙
　　zby32　牛皮紙
　　sg234　塑料打包帶
　　sg354　聚丙烯海外僑胞塑薄膜
　　qb325　黃板紙
3　紙箱箱型和規格
3.1　箱型采用gb6543標準0201型，見圖1。

3.2　規格見表1。
表1

　　注：內外貿對紙箱規格有特殊要求的可按協議規定。
4　包裝含量
4.1　針織內衣類見表2。
表2

4.2　襪子見表3。
表3

4.3　毛巾見表4。
表4

4.4　床單見表5。
表5

4.5　線類見表6。
表6

4.6　帶繩類見表7。
表7

4.7　橡膠織品見表8。
表8

4.8　毛針織品見表9。
表9

4.9　手套見表10。
見表10

4.10　手帕見表11
表11

4.11　毯類見表12
表12

　　注：各類產品對包裝含量有特殊要求的按協議規定，其他產品包裝含量可參照采用。
5　紙箱技術要求
5.1　使用機制紙板雙瓦楞結構紙箱，箱內外要保持干燥潔凈，箱外按產品需要涂防潮油。
5.2　紙板材料和技術要求應符合gb6544瓦楞紙板標準中1.3規定。
5.3　成型紙箱技術要求見表13。
表13

5.4　內包裝材料技術要求見表14。
6　裝箱要求
6.1　各種產品裝箱必須豐滿、平整，并具備合格證。
6.2　同一地區的同一品種，用箱規格要相同。
表14

6.3　同類產品中有兩個包裝含量的，根據產品的大、小、厚、薄，由企業選定其中一個含量。
6.4　襯墊
　　漂白、淺色的汗布產品，紙包內加襯中性。
6.5　封口
　　*種：紙箱上下口各襯防潮紙或牛皮紙1張或紙板，紙箱的各個箱蓋之間要用粘合劑粘合，箱外上下口用寬度為8-10cm的80%牛皮紙或紙膠帶封帶封合；紙條長度超過紙箱兩端下垂5cm，不得有覆蓋包裝標志。
　　第二種：紙箱內上下口各襯瓦楞紙板1張，先與兩端的箱蓋粘合，然后再粘合兩側的箱蓋。
6.6　捆扎
　　根據產品特點和重量、流通過程和用戶要求，紙箱外使用塑料捆扎帶，捆扎2道或ⅰ字、井字型。當地市場銷售產品的捆扎由供需雙方協議。
7　包裝標志
7.1　每個單一產品必須有商標或標志、規格、等級、廠名、并按需要注明品名、貨號、紗支、制造日期。
7.2　每個內包裝（紙包、紙盒、紙袋等）標明商標或標志、品名、規格、數量、花色、等級、廠名、包裝日期等項目。
7.3　紙箱外兩端小面的包裝標志見圖2。各等級品均應在紙箱左上角標明等級。

7.4　紙箱外兩側大面的包裝標志、項目、部位見圖3。

8　運輸和儲存要求
8.1　運輸裝載要將包裝件平面堆碼整齊,不準側碼和立碼。
8.2　運輸時，必須有防雨雪、防曝曬設備。剎車繩索與紙接觸部位之間必須襯墊護角，防止剎破包裝。
8.3　堆碼或裝卸包裝件時必須輕搬輕放，不準拋摔，不得使用有損包裝件的工具。
8.4　針棉織品要在庫房內堆碼，壓力不得超4900n，堆碼要安全整齊。
8.5　庫房內按規定的溫濕度做好通風散潮工作。并要遠離火源，保持庫房經常清潔。
8.6　由于運輸或儲存方面的原因而造成的包裝破損或產品丟失時，由承辦運輸或儲存的單位負責賠償損失。
9　試驗方法
9.1　紙箱規格尺寸的測量按gb6543中6.2規定掛執行
9.2　紙箱壁厚按gb6547執行。
9.3　抗壓力試驗方法按gb4857執行。
9.4　戳穿強度試驗按gb2679.7執行。
9.5　耐破度試驗方法按gb6545執行。
9.6　含水率按gb462執行。
10　檢驗規則
10.1　紙箱生產廠按本標準進行檢查并出具合格證或在紙箱上標明生產許可證標志、編號和有效期。
10.2　各用箱廠應對每批紙箱進行質量檢查，每次抽查不少于10個紙箱，如發現檢測結果與本標準規定有一項不符時，則加倍復驗，復驗仍不合格時，本批產品為不合格品。

　　附加說明：
　　本標準由中國紡織總會提出。
　　本標準由天津市針織技術研究所歸口。
　　本標準由天津市針織研究所、天津市針織品供應采購站負責起草。
　　本標準主要起草人段瀛波、谷松秀、徐桂蘭。

附錄十八

1　主題內容與適用范圍
　　本標準規定了蘋果、柑桔包裝的技術要求，包裝件的儲存與運輸、試驗方法及檢測規則等。
　　本標準瓦楞紙箱適用于蘋果、柑桔的包裝鈣塑瓦楞箱適用于晚秋蘋果和柑、橙包裝。
2　引用標準
　　gb191　包裝儲存運圖示標志
　　gb450　紙和紙板試樣的采取
　　gb462　紙與紙板水分的測定法
　　gb2679.7　紙板戳穿強度的測定方法
　　gb2828　逐批檢查計數抽檢疫程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）
　　gb3538　運輸包裝件各部位的標示方法
　　gb3561　食品包裝用原紙衛生標準的分析方法
　　gb/t4857.3　包裝運輸包裝件堆碼方法
　　gb/t4857.4　包裝運輸包裝件壓力試驗方法
　　gb/t4857.5　包裝運輸包裝件垂直沖擊跌落試驗方法
　　gb6388　運輸包裝收發貨標志
　　gb6543　瓦楞紙箱
　　gb6544　瓦楞紙板
　　gb6545　瓦楞紙板邊壓強度的測定方法
　　gb6546　瓦楞紙板邊壓強度的測定方法
　　gb6980　鈣塑瓦楞箱
　　gb10651　鮮蘋果
　　gb/t12947　鮮柑桔
3　包裝技術要求
3.1　包裝的準備
3.1.1　包裝的環境
3.1.1.1　蘋果、柑桔包裝場地要求通風、防潮、防雨。
3.1.1.2　包裝場地溫濕度，常溫和一般濕度即可。
3.1.1.3　衛生條件要求按國家有關食品衛生法的具體規定辦理。
3.1.2　產品要求
　　蘋果、柑桔應符合gb10651和gb/t12947標準要求。
3.1.3　包裝材料
3.1.3.1　蘋果、柑桔包裝為雙瓦楞紙板箱或單瓦楞鈣塑板箱。紙板應是木漿、竹漿、棉桿漿、紅麻漿制成，草漿紙板不能作為蘋果、柑桔的包裝材料。單瓦楞鈣塑箱其低壓聚乙烯含量不低于59%，碳酸鈣不高于39%，加適量抗氧劑和硬脂酸鋅等。
3.1.3.2　瓦楞紙板的性能要求
　　a.箱面紙板性能要求見表1。
表1

　　注：含水率系按gb標準進行處理后的測試值。
　　b.瓦楞原紙性能要求見表2。
表2

　　c.雙瓦楞紙板的性能要求見表3。
表3

3.1.3.3　瓦楞鈣塑板的性能要求
　　a.瓦楞鈣塑板的規格要求見表4.
表4

　　b.瓦楞鈣塑板機械性能要求見表5。
表5

3.1.4　包裝容器
3.1.4.1　銷售包裝
　　a.銷售包裝材料要求無毒
　　b.銷售包裝規格尺寸應充分適合運輸包裝要求。
　　c.銷售包裝應符合衛生要求，不破裂、吸潮。
3.1.4.2　運輸包裝
4.1.4.2.1　箱形及結構
　　a.箱形：采用下圖箱形

        b.箱內結構：蘋果瓦楞紙箱內部采+字格或“#”字格，層與層之間加一隔板。柑桔箱內若加隔板可采用“#”字格，每格一果。
3.1.4.2.2　包裝材料按3.1.3要求。
3.1.4.2.3　箱子的規格尺寸要求見表6。
表6          mm    

3.1.4.2.4　箱體強度要求
　　a.雙瓦楞紙箱空箱抗壓強度要求見表7。
表7

　　b.單瓦楞鈣塑箱空箱抗壓強度要求見表8。
表8